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齒（chǐ）輪泵石油管道金屬表麵處理和原因
其一、管道防腐前（qián）的金屬表麵處理技術
1、硬質聚氨酯泡沫塑（sù）料防腐保溫聯合絕緣（yuán）
采用這種技術在油田（tián）上己推廣（guǎng）應用30餘年，“一步（bù）法”生產工藝成熟，工（gōng）程造價低，該工（gōng）藝隔絕空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用（yòng）。同時它的發泡孔（kǒng）都是單獨封（fēng）閉互不連同的小圓孔，閉孔率高達92%以上，因此它的吸水率約（yuē）為0.2kg/m3，低導熱係數和低吸水率，加上（shàng）保溫層外麵防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，克服（fú）傳統的地溝鋪（pù）設“穿濕棉襖”狀況，大人減少供熱管道供熱管道的整體熱損失。實踐證明，隻要按照規程設計施工，一般使用（yòng）50年是沒問題的。
措施：(1)正確（què）選用組合聚醚和異氰酸酯（zhǐ），根據鋼管規格大小不同，選用不同的發泡參數，保證鋼管的發（fā）泡成型質量，同（tóng）時選用配套（tào）的異氰酸酯。(2)精心施工，開車前檢查設備處（chù）於良好狀態後，進行調線，保證設備中心線一致，將有關原料按（àn）配比（bǐ）配好，開工時均衡送料(保證泡（pào）沫成斜麵，從而達到較佳泡沫狀態)。電機配套，管線穩定送進。(3)使用高壓無氟發泡（pào）機：準確控溫：準確計量：模塊化設計。
2、二層PE防護技木
二層（céng）PE防護技術防腐性能好、吸水率低、機械強度高，被廣泛應用於輸水、輸氣輸油管道。二（èr）層PE技術由底層環氧粉末（mò），中間膠黏劑，外層為複合聚乙烯。為了保證防腐效果，對鋼材表麵采用噴砂或除鏽；在濕度和溫度合適時生（shēng）產。根據不同的土壤腐蝕（shí）環境，選擇不（bú）同等級結構的防腐層。鋼管采用中（zhōng）頻電源均勻（yún）加熱到合適的溫度；靜電噴塗（tú）無溶劑環氧粉末，膠黏劑纏繞，聚乙烯纏繞，水冷卻。
3、內防腐塗層
塗層對介質有（yǒu）較強的腐蝕抗力，能阻（zǔ）止上（shàng）介質對齒輪泵管道的腐蝕，並有較長的壽命；施工（gōng）工藝（yì）比較簡單，便（biàn）於掌握，施工質量容（róng）易保證；材料供應比較可靠，經（jīng）濟性（xìng）好；維護修補比（bǐ）較容易，內（nèi）防腐技術泛應（yīng）用到供水管道。措施：為了保證內防腐（fǔ）效果，對鋼材表麵采用噴砂或除鏽；在濕度和溫度合適時生（shēng）產：內防（fáng）塗料按照（zhào）要求配置。
其二、齒輪（lún）泵（bèng）使用中壓力上不（bú）去的原因
不鏽鋼齒輪泵全部分開拆開，查看是哪個部位摩擦（cā）造成的卡死。及時清理泵內異物和因磨損產生的每（měi）個零配件表麵的毛刺。清理（lǐ）完畢後，分析卡（kǎ）死的原因，主要（yào）有以下幾種：一點（diǎn）是由轉配（pèi）間隙過小，運轉中（zhōng）由於熱膨脹造成的磨損而卡（kǎ）死，解決方法是好泵體與泵前後端蓋的石墨或者四（sì）氟墊片（piàn），換比原（yuán）有墊片稍厚（hòu）的墊片；二點是遇（yù）到不鏽鋼齒輪泵軸套與軸抱死的情（qíng）況，主要（yào）原（yuán）因是軸套與軸配（pèi）合間（jiān）隙過小，或者軸套材質的硬度與軸的硬度（dù）不匹配，需要換（huàn）溝通材質或者加大軸套與軸的配合間隙。
齒輪泵使用一（yī）段時間後經常會出現壓力上不去或者壓力不夠的現象。主要是由於齒（chǐ）輪泵內部部件（jiàn）磨損後造成內部間隙過大，齒輪泵在運作中內泄增（zēng）大，真空度降低所造成的。主要造成這些現象的原因有幾個方麵：
齒（chǐ）輪泵齒輪端麵磨損嚴重。解決方法換齒輪。
齒輪泵齒輪兩側止推板磨損（sǔn）嚴重。解決方法換止推（tuī）板。
齒輪泵齒輪外圓磨損嚴重。解決方法換齒輪（lún）。
不（bú）鏽鋼油泵軸（zhóu）套磨損嚴重（chóng）。解決方法換軸套。
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