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{一(yī)}、不鏽鋼齒輪泵調節流量的主要方法
可以通過改變不(bú)鏽鋼齒輪泵(bèng)管路的特性曲線,改變不鏽鋼齒(chǐ)輪泵特性(xìng)曲(qǔ)線,泵的串、並連調節不鏽鋼齒輪泵的流量,可以通過調(diào)節管路閥門來調節流量,調整不鏽鋼泵的安裝高度,和調整不鏽鋼齒輪泵的管路直徑都可以改變不鏽(xiù)鋼(gāng)齒輪泵的流量。
1不鏽鋼齒輪泵流量調節的主要(yào)辦法
1.1改變(biàn)管路特性曲線
改變不(bú)鏽(xiù)鋼齒輪泵流量簡單的方法就是運用泵(bèng)出口閥門的(de)開(kāi)度來控製,其實質是改變管路特性曲線的位置來(lái)改變泵的工作點。
1.2改變不鏽鋼齒輪(lún)泵特性曲線
根據比(bǐ)例定律和切割定律,改變泵的轉速、改(gǎi)變(biàn)泵結構(如切削葉輪外徑法等)兩種方法都(dōu)能改變不鏽鋼齒輪泵的特性曲線,從而達到調節流量(同(tóng)時改(gǎi)變壓頭)的(de)目的。但是對於已(yǐ)經工作的泵(bèng),改變泵結構的方法不太方便,並且由於改變了泵(bèng)的(de)結構,降低了泵的通(tōng)用性,盡管(guǎn)它(tā)在某些時候(hòu)調節(jiē)流量經濟方便,在生產中也很少采用。這裏僅分析改變(biàn)不(bú)鏽(xiù)鋼齒(chǐ)輪泵的轉速調節流量的方法。當改變泵轉速調節流量(liàng)從Q1下降到(dào)Q2時,泵(bèng)的轉速(或電機轉速)從n1下降到n2,轉(zhuǎn)速(sù)為(wéi)n2下泵的特性曲(qǔ)線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2(管路特曲線不變化)交(jiāo)於點A3(Q2,H3),點A3為通過(guò)調速調節流量(liàng)後新的工作點。此調節方法調節、,可以(yǐ)延長泵使(shǐ)用壽命,節約電能,再來降低轉速運行還(hái)能的(de)降低不鏽鋼齒輪泵(bèng)的汽蝕餘量NPSHr,使泵(bèng)遠離汽蝕區,減小不鏽鋼齒輪泵發生汽蝕的可能性。缺點是改變泵的轉速需要有通過變頻技術來改(gǎi)變原動機(通常是{HotTag}電動機)的轉速,原理複雜,投入資金(jīn)較(jiào)大,且流量調(diào)節範圍(wéi)小。
1.3泵的串、並連調節辦法
當單台(tái)不鏽鋼齒輪泵(bèng)不能滿足(zú)輸送任務時,可以采(cǎi)用不鏽鋼齒輪泵的並聯或串聯操作。用兩台相同型號的不鏽鋼齒輪泵並聯,雖然壓頭(tóu)變化不大,但加大了總的輸送流(liú)量,並聯泵(bèng)的總效率與單台泵的效率相同;不鏽鋼齒輪泵串聯時總(zǒng)的壓頭增大,流量(liàng)變化不大,串聯泵的總效率與單台泵效(xiào)率相同。
{二}、石油企業(yè)工藝管道防護(hù)對策分析(xī)
1、塗(tú)層防護方(fāng)法
塗層防護方法是目前進行地下管道蝕的較的方法,也是應用較為普遍的方法。管道的塗(tú)層是管道蝕的一道防線,塗層的主要作用就(jiù)是將管道與其所處的具有腐蝕性的土壤環境相分離,另外,塗層也是對管道進(jìn)行陰保護的(de)條件。
2、防蝕(shí)塗層
複合塗層與環氧(yǎng)粉(fěn)末是目前應用於較新修建與鋪設的管道上的防蝕塗層,對於石油瀝青與煤焦沒瓷漆等傳統的防蝕塗(tú)層的利用已經明(míng)顯減少,而纏帶式(shì)與液體塗料往(wǎng)往用於(yú)管道腐蝕的後期維護工作中。
3、陰防護措施
所謂的陰級防護措施,就是指對鋪設於地下的管道塗層破損處進行保護的(de)一種附加保護(hù)方式,可以對塗層破損處的管道(dào)金屬進行的保護。在許多(duō)建設工程當(dāng)中,不鏽(xiù)鋼齒輪泵管道都進行外加電流陰防護,還有一些工程利用犧牲陽保護(hù)的方式來(lái)實現陰保護的達成陰保護已經發展成熟,具有了明確的行業標(biāo)準,其中包括沒計標準與施工規範、材料標準與運行規(guī)範等等。陰保護方式的施(shī)工難度小,不需要很大的安裝工作量(liàng),對於管道周邊的金屬構築(zhù)物也不會造成任何影響(xiǎng),具有較高(gāo)的使用價值。
綜上所述(shù),石(shí)油企(qǐ)業的(de)發展需要地下管道的支持,因此(cǐ),加強對工藝管道腐蝕因素的分析,探討工藝管道防護對策是石油企業相關人員的重要職(zhí)責。
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