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不鏽鋼油泵電（diàn）機選擇非常重要，選擇不當（dāng），就會出現（xiàn）電機過熱的現（xiàn）象出現，甚至燒毀電機，如何分析齒輪油泵電機發熱的原因，主要有幾個方麵（miàn）。

、電機軸功率齒輪（lún）油泵配置電機設計要（yào）求：按（àn）係列型（xíng）譜選合適（shì）的電機、介質比重超過齒輪（lún）油泵配置電機：配（pèi）置合適的（de）齒輪油泵用（yòng）電機

三、填料壓（yā）蓋壓的太緊或機械密封彈簧調的太緊（jǐn）：重新調整壓蓋或機械密（mì）封的彈簧壓縮量（liàng）

四、泵裝配差，有摩擦處或電機與泵軸不同心：檢查裝配，排除裝配故障

可以針對上述幾種條件，逐一進行（háng）分析，找出（chū）電機（jī）過熱的原因，在按照相應的故（gù）障原因，進行維（wéi）修齒輪油泵。

齒（chǐ）輪油泵機械密封泄露的主（zhǔ）要原因有（yǒu）哪些？

齒輪泵、齒輪油泵機（jī）械密封（fēng）泄露問題是一直以來困擾廣大客戶的主要問題，由於市（shì）場上現械密封種類繁多（duō），現結合我們日常當中常用的齒輪油泵機械密封泄露的一些情況（kuàng）逐一說明（míng）一下。希望對於以後客戶選擇齒輪油泵時或正在（zài）使用齒輪油（yóu）泵的客戶有一些幫助！常規普通型KCB齒輪（lún）油泵或YCB圓弧齒輪泵所使用的機械密封為EX係列或（huò）FOED係（xì）列。先（xiān）這兩種機械密封（fēng）的動環和靜環在客戶沒有要求的情況下材質（zhì）全部是石墨對石墨的組合或石墨對碳化（huà）矽組合。這兩種機械密封由於（yú）材質所限（這兩種材質不、用於輸送有潤（rùn）滑性油脂之類）隻能用於輸送有潤滑性溫度不高於100℃的介質時時使用。但是客戶往往不了解這些具體情況，所以有些（xiē）客戶選（xuǎn）擇這種機械密封的齒輪油泵不是輸（shū）送有潤滑性的介質就會（huì）造成機（jī）械密封的泄（xiè）露現象。或者是客（kè）戶的輸送介質（zhì）有腐蝕（shí）性或者含有少量固體顆粒，這樣（yàng）一來如果還（hái）是選擇常規的機械密封（fēng）就會造成機械密封動環或靜環磨（mó）損過快造成齒輪油泵泄露。或是由於所輸送（sòng）介質有腐蝕性造成，機械密封上麵的O型密（mì）封圈過早損壞所造成的齒輪油泵機械密（mì）封泄露。

(二)、不鏽鋼齒輪泵調節流量的（de）主要方法

可以通過改變不鏽（xiù）鋼（gāng）齒輪泵管路的特（tè）性曲線，改變不（bú）鏽鋼齒輪泵（bèng）特性曲線，泵的串、並連調節不鏽鋼齒輪泵的流量，可以通過調節管（guǎn）路閥（fá）門來調節流量，調整不鏽鋼泵的安裝高度，和調整不鏽鋼齒輪泵的管路直（zhí）徑都可以改變不鏽鋼齒輪泵（bèng）的（de）流量。

1不鏽鋼（gāng）齒輪泵流量調節的主要辦法

1.1改變管路特性曲線

改變不鏽鋼齒輪泵流量簡單的方法就是運用泵出口閥門的（de）開度來控製，其實質是改變管（guǎn）路特（tè）性曲線的位置來改變泵的工作（zuò）點。

1.2改變不鏽鋼齒輪泵特性曲線

根據比例定律和切割定律，改變泵的轉速、改變泵結構（如（rú）切削葉輪外（wài）徑法等）兩種方法都能改變不鏽鋼齒輪泵（bèng）的特性曲線，從而達到調節流量（同時改變壓頭）的目的。但是對於已經工作的泵，改變泵結構的方法不太方便（biàn），並且（qiě）由於（yú）改變了泵的結構，降低了泵的通用性，盡管它（tā）在（zài）某些時候調節流量經（jīng）濟（jì）方便（biàn），在生產中也很少采用。這裏僅分析改變不鏽鋼齒輪（lún）泵（bèng）的轉速（sù）調節流量的方法。當改變泵轉速調節流量從Q1下（xià）降到Q2時，泵的轉速（或電機轉速）從n1下降到n2，轉速為n2下泵的特性（xìng）曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2（管路特曲（qǔ）線不變化（huà））交於點A3(Q2，H3)，點A3為通過調速調節流量後（hòu）新的工作點。此調（diào）節方法調節、，可以延長泵使用壽命，節約電能，再來降低轉（zhuǎn）速運行還能的（de）降低不鏽鋼齒輪泵的汽蝕餘量NPSHr，使泵遠離汽蝕（shí）區，減（jiǎn）小不鏽鋼齒（chǐ）輪泵發生汽蝕的可能性。缺點是改變泵的轉速需要有通過變頻技術來改變原動機（通常是（shì）{HotTag}電動機）的轉速，原（yuán）理（lǐ）複雜，投入資金較大，且流量調節範圍小。

1.3泵的串、並連調節辦法

當單台不鏽鋼齒（chǐ）輪泵不能（néng）滿足輸送任務時，可以采用不鏽鋼齒輪泵的並聯（lián）或串聯操（cāo）作（zuò）。用兩台相同型號的不鏽鋼（gāng）齒輪泵並聯，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，並聯泵的總效率與單台泵的效率（lǜ）相（xiàng）同；不鏽鋼齒輪泵串聯時（shí）總的壓頭增大，流量變化不大，串聯泵的（de）總效率與單台泵（bèng）效（xiào）率相同。