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不（bú）鏽鋼（gāng）齒輪泵的（de）故障因素及解決方式同（tóng）管道腐蝕影響因素分析
【一】、不鏽鋼齒輪泵的故障因素及解決方式
不鏽鋼齒輪油泵的設計也思考了工作中軸承的潤（rùn）滑，和其他部件的能，選用的是軸承與泵腔分離式—外潤滑結構，改變了原齒輪泵利用輸送介質對軸承進行潤滑的傳統式結構，了主要部件的傳（chuán）動精度（dù）。不鏽鋼油泵的輸送溫度一般為20℃--180℃，結構的可達250℃。
不鏽鋼齒輪油泵發生（shēng）故障時（shí）的解決辦法（fǎ）
1：動力傳動齒輪和流（liú）體輸送齒輪處於不同（tóng）的泵腔中，它們（men）按照各自不同的功能設計製造，因此泵有很高的性。
2：泵型的基礎上，增加支承，提高了工作壓力，並設計為法蘭聯接。齒輪（lún）泵械密封和填料密封兩種形式。
不鏽鋼齒輪油泵管道（dào）漏水或漏氣（qì）也可（kě）能是因為（wéi）安裝螺絲帽（mào）擰（nǐng）得不的。如果泵連接部分泄漏，可以用手擰緊（jǐn）螺帽。嚴重的話，須重新拆裝。泵劇烈震動的原因結合電轉子不平衡（héng）或（huò）聯軸器不佳，軸承磨損彎曲，轉動部分零件鬆（sōng）動，破裂（liè）管道支架不牢固等。分別可采取調整、修理、加固、校直、換等辦（bàn）法處理（lǐ）。
【二】、石油企業工藝管道腐蝕影響因素分析
鋪設（shè）於地麵之下的工藝管（guǎn）道發（fā）生腐蝕受到不同因素的影響，比（bǐ）如說環境因素、管道自（zì）身的腐蝕防護能（néng）力、管道的材（cái）質與管道的製作工藝、管道的應（yīng）力水平，這些是影響石油企業工藝管道腐蝕的主要因素。下（xià）麵，我們就來對影（yǐng）響石油企業工藝管道腐蝕的因素進行一一分析：
1、齒輪泵管道鋪設的環境因素
石（shí）油（yóu）企業的工藝管道長年深埋於地下，受到多種因素（sù）的影響發生腐蝕。土壤與雜散的電流都是（shì）促（cù）成工藝管（guǎn）道發生腐蝕的重要（yào）影響因素。
土壤，從其（qí）本質上來講，是（shì）由固態、液態與氣態三種形態的各類元素組合而成的（de）一種（zhǒng）膠質體，具有毛細管（guǎn）多孔性。空氣與水是填充土壤中縫隙的（de）主要物質，而水中會含有（yǒu）量的鹽，這些鹽使得封中具（jù）有離子導（dǎo）電性能。另外，土壤的物理（lǐ）性質與化學性質不穩定（dìng），其（qí）中的金屬材料的 化學性質（zhì）不均勻，這就使石油（yóu）企業的工藝管（guǎn）道處於一個具有電（diàn）化學（xué）腐蝕條件的環境當中，受到土壤的影響發生腐蝕。
其次（cì），在一些（xiē）不的土壤中會滋生一些，誘發管道的腐蝕比如說在缺氧的土壤當（dāng）中，會有硫（liú）酸鹽還原菌，其會參與到管道的腐蝕過程當中，電反應的形成，將溶硫酸鹽為硫化（huà）氫，與鐵發生作用（yòng），使管道腐蝕殆盡（jìn）。
另外，雜散電流是（shì）造成工藝管道腐蝕的又一大因素。所謂的雜散電流，就是指除（chú）了在地下進行流動的防護係統之外，而產生的（de）對於（yú）管道具有腐蝕作用的（de）電流。直流雜散電流與交流雜散電流是雜散電流的兩種分類，這兩（liǎng）種（zhǒng）雜散電流都會作用於管道的腐蝕。
2、管道防（fáng）護效果因素
油泵管道自身的蝕能（néng）力是其（qí）是否會發生腐蝕的決（jué）定性（xìng）因素。就（jiù）目前的管道防（fáng）護措施來講，有兩種主要（yào）措施，一是蝕覆蓋層的鋪設，一個是陰保護，也就是在管道（dào）外進行（háng）電流的添加。管道的蝕覆蓋層的主要作用就是（shì）將管道鋪設現場的環境（jìng）腐蝕（shí）因素進行，盡可能與管道進行緊貼，陰保死區與陰剝離現象的出現。如果管道的個別部分出現陰剝離，就要（yào）對管道外的電流陰（yīn）保護係（xì）統進行運行參數的調整，較大程度（dù）上保（bǎo）護管道，防止腐蝕。
3、齒輪泵（bèng）管道材質與製造工藝因素
管道的材質與其製造工藝是管道發生腐蝕的內在（zài）影響因素，目前，我（wǒ）國很大一部（bù）分的石油企業所利用的管道都是鋼質，而鋼材的化學成（chéng）分組合與其本身的微晶結構，非金屬組合的含量明顯較高，都使得管道很（hěn）容易發生（shēng）腐蝕。另外，如果（guǒ）管道（dào）所用的鋼材的微晶細度的（de）等級不高，在晶粒周邊（biān）會出現裂紋的擴展，使管道出現開裂的現象。此外，在進行管道的製造之時，如果其製作過程不，使管道表麵（miàn）具有明顯的缺陷（xiàn），那（nà）麽管道在使用的過程中易發生腐蝕。
4、齒輪泵管道的使用應力因素
在（zài）齒輪泵管道的使用與運行的（de）過程當中，管道的輸送壓（yā）力與其壓力的波動是管道因使用應力發生開裂與腐蝕的重要影響因（yīn）素。如果壓力過高，管道的管壁的使用應力會大幅度上升，使管道出現裂（liè）紋，發生腐蝕。另外，壓力的循環性（xìng）波動還會加劇（jù）管（guǎn）壁裂紋的擴展。
