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輕（qīng）油泵運用時的特色是怎樣的？
輕油泵的（de）運用有哪（nǎ）些特色：
1、部分重（chóng）要部件可以根據工藝需要替換為各種、不要磨損、不怕（pà）高壓，和自潤滑的（de）材（cái）質。
2、密封（fēng）維修，替換，方便，軸承腔加大，軸承部分成為一（yī）個整體的（de）部件，隻需擰下頂絲即可旋下整個密封腔。密封可以從支架的軸承箱部分直接取下。這樣不僅節省了維（wéi）修的時間，較使維修（xiū）變得（dé）較（jiào）容易。
3、保溫夾套（tào）整體鑄造，保（bǎo）溫效果不錯，零（líng）泄漏。
4、整塊材（cái）料結實的鑄造，避免了（le）因振（zhèn）動、強外力等緣故造（zào）成對密封、軸承的影響。確定了泵輸送的穩定性。
5、大（dà）流量泵可以實現高壓下工作。
6、齒輪尾部間隙可調：輕油泵（bèng）可以根據粘度的需要，通過調節齒輪間隙（xì），達到泵在不同黏度下（xià）的工藝要求。整體軸承箱優點就是，隻需轉（zhuǎn）動軸承箱即可實（shí）現間隙的調整。操作簡單，不需拆卸泵的任意部（bù）件。
輕油（yóu）泵電（diàn）機選擇重要，選擇不（bú）當，就會出現電機過熱的現象出現，甚至（zhì）燒毀電機，如何分（fèn）析齒輪輕油（yóu）泵電機發熱的原因，主要有幾（jǐ）個方麵。
1、電機軸功率齒輪（lún）輕油泵配置電機設計要求：按係列型譜選適當的電機、介質比（bǐ）重超過齒輪輕油泵配置電機：配置（zhì）適當的（de）齒輪輕油泵用電機。
2、填料壓蓋壓的（de）太緊或機械密封彈簧調的太緊：重新調整壓蓋或機械密封的彈（dàn）簧壓縮（suō）量。
3、泵裝配差，有摩擦處（chù）或電機（jī）與泵軸（zhóu）不同心：檢（jiǎn）查（chá）裝配，排除裝配（pèi）故障（zhàng）。
可以針對上述幾（jǐ）種條件，逐一進（jìn）行分析，找出電機過熱的原因，在按照相應的故障原因，進行維修（xiū）齒輪（lún）輕油（yóu）泵（bèng）。
輕油泵便（biàn）於操作，易上手實現生（shēng）產（chǎn）信息化管理，使自動化係統性能（néng）優良，還具有操（cāo）作、維護、保養以及機械的調試、零件容易換等優點（diǎn）。
輕油泵選型的基本條件依據
1、裝（zhuāng）置係統的管路布置條件指的是送（sòng）液高度送液距離送液走向（xiàng），吸如側低液麵，排出側高液麵等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格（gé）、數量等，以便進行係梳揚程（chéng）計算（suàn）和汽蝕餘量的校核。
2、流量是選輕油泵的（de）重要性能數（shù）據之一，它直接關係（xì）到整個裝（zhuāng）置的的生產能力和輸送能力。如設計院工（gōng）藝設計中能算（suàn）出泵正常、小、大三（sān）種流量。選擇泵（bèng）時，以大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通常可取（qǔ）正常流（liú）量的1.1倍作為大流量。
3、液（yè）體性質，包括液體介質名稱、物（wù）理性質、化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密（mì）度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到係統的（de）揚程，氣蝕餘量計算和適當泵的（de）類型：化（huà）學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用輕油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4、操作條件的內容很多，如液體（tǐ）的（de）操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS、排出（chū）側（cè）容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連（lián）續的、泵（bèng）的位（wèi）置是（shì）固定的還是可移（yí）的。
5、裝置（zhì）係統所需（xū）的揚程是選泵的又一重要性能數據，一（yī）般要用放大（dà）百分（fèn）之五到十餘量後揚程來選型。
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