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羅茨油（yóu）泵產品特性和保養方法
羅茨油泵具有轉速低，，體積小，流量大（dà），消耗功（gōng）率小，自吸，使用方便等（děng）特點。可廣泛適用於輸送石油及石油產品(汽油需換銅轉子)和工廠輸送各種油類和液體，食（shí）品加（jiā）工可輸送各種液體。裝卸各種油槽車及油輪等，，使（shǐ）用方（fāng）便。
羅茨保溫（wēn）泵是為解決輸送（sòng）瀝青及（jí）冷凝油改（gǎi）製而成的（de），在泵殼外表或端蓋加保溫層，利用蒸汽或導熱油循環對泵的（de）工作室進行保溫，從而對泵的（de）連續工作和間歇工作提供方便和（hé）良好條件。
羅茨油泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉（zhuǎn）子、填料、壓蓋等部件組成，該泵有皮帶傳動,齒輪（lún）減速機和變頻電機驅動三種形式（shì），可以（yǐ）反轉作用，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間（jiān）裝有回（huí）油裝（zhuāng）置，以防進氣或漏油。該泵為容積式凸輪泵，動力通過軸傳動給齒（chǐ）輪。一對同步齒輪帶動泵轉（zhuǎn）子做差位同步（bù）旋（xuán）轉（zhuǎn）運動，將（jiāng）泵工作腔分割為吸入區(低壓區)和（hé）排除區(高壓區)。隨著泵轉子旋（xuán）轉，不斷地將介質從（cóng）低壓區吸入，在高壓區排（pái）除，以達到輸送介質之目的。
羅茨油泵保養方法如下:
1、經常檢查羅茨油泵油位（wèi）位置，不符合規定時須（xū）調整使之符合要求。以羅茨油泵運轉時，油位到油（yóu）標（biāo）中心為（wéi）準。
2、換油期（qī）限按實際使用條件和能否（fǒu）滿足性能要求等情況考慮，由用戶（hù）酌情決定。一般新羅茨油泵，抽除清潔幹燥的氣體時，建議在工作100小（xiǎo）時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉（fěn）末後，以後可適當（dāng）延長換油期限。
3、經常檢查油質情況，發現油變質應及時 換新油，羅茨油泵工作正常。
4、一般情況下，羅茨油泵（bèng）工作2000小時後應進行檢修（xiū），檢查桷膠（jiāo）密封件老（lǎo）化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉澱在閥片及排氣閥座上的汙物。清洗（xǐ）整個羅茨（cí）油泵腔內的零件（jiàn），如轉子，旋片，彈簧等（děng）。一般用汽油清洗，並烘幹（gàn）。對橡膠件類清洗後用幹（gàn）布擦幹即（jí）可。清洗裝配時應（yīng）輕拿輕放小心碰傷（shāng）。
5、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油（yóu）應及時 換或補充。
6、重新裝配後應進（jìn）行試運行，一般須空運轉2小時並換油二次，因清洗時在羅茨油泵中會留有 量易揮發物，待運轉正常後，再投入（rù）正常工（gōng）作。檢查羅茨（cí）油泵管路（lù）及結合處有無鬆（sōng）動現象。用手轉動羅茨油泵，試看羅茨油泵（bèng）是否靈活。
7、開動電機，當羅（luó）茨油泵正常運轉後（hòu），打開出口（kǒu）壓力表和羅茨油泵，視其顯示出適當壓力後，逐（zhú）漸打開閘閥，同時檢查電機負荷（hé）情況。
8、盡量（liàng）控（kòng）製羅茨油泵的流量和揚（yáng）程在標牌上注明的範圍內，以羅茨油泵在 點運轉，才能獲得大的節能效果。
9、羅茨油泵要（yào）停止使用時，先關閉（bì）閘閥，壓力表，然後停止電機。
10、羅茨油泵（bèng）在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，高溫度不得超過80C 。
11、羅茨油泵在工作個月內，經100小（xiǎo）時 換潤滑（huá）油，以後每個500小時，換油一次（cì）。。
12、經常調整填料壓（yā）蓋（gài），填料室內的滴漏情況正常(以成滴（dī）漏出為宜)。
13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及（jí）時 換。
羅茨油泵產品特性：
1、羅茨泵的結構緊湊，零部件少，維護操作方（fāng）便（biàn），工作。
2、羅茨泵轉子的相對滑動速度很低，運轉平穩,磨損少，噪音小，使（shǐ）用壽命長。
3、羅茨泵吸入側（cè）的麵積大，齒間容積變化緩（huǎn）慢，壓（yā）力脈動（dòng）小，吸入能力高,高可達5m。
4、羅茨泵的流量和（hé）轉速成正比，借助調速器可實現流量的自動調節。
5、羅茨泵帶保（bǎo）溫夾套，可通保溫蒸汽或導熱油對泵（bèng）保溫，保溫溫度可達350℃。
6、羅（luó）茨（cí）泵的加（jiā）工，容積效率（lǜ）大（dà）於85%。
