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高粘度泵(bèng)的安裝與試(shì)運轉高粘度(dù)泵在開始運轉前,往齒(chǐ)輪泵(bèng)的殼體(tǐ)內灌滿待(dài)輸送的液(yè)體,便於 啟動。若環境(jìng)溫度低於冰點,應預先向泵內通入熱蒸汽,進行預熱處理,然後才可啟動齒輪泵。
高粘度泵在開始運轉前,往(wǎng)齒輪泵的殼體內灌滿待輸送的液體,便於 啟動。若環境溫度低於冰點,應預(yù)先向泵內通入熱蒸汽(qì),進行預熱處理,然後(hòu)才可啟動齒輪泵。高(gāo)粘(zhān)度泵的旋(xuán)轉方向要與進、出(chū)油口(kǒu)相符。齒輪泵若是次運(yùn)行,或長期(qī)閑置(zhì)後再使用(yòng),好在(zài)空載或(huò)小負荷(hé)情況下先跑合一小時(shí)左(zuǒ)右。如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲(shēng)時,應停機檢查。
高粘度齒輪泵的支座或(huò)法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝基礎,基礎、法(fǎ)蘭或支(zhī)座均需具有足夠的剛度,以減小齒輪泵運(yùn)轉時產生的振動和噪聲。電動機與齒(chǐ)輪泵(bèng)須用彈性(xìng)聯軸器(qì)連接(jiē),同軸度小於0。1毫米,傾斜(xié)角不得大於1度。安裝聯軸器時不得用錘敲打,以免傷害齒輪泵(bèng)的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承,以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地(dì)腳螺釘(dìng)時,螺釘(dìng)受力應(yīng)均勻,連(lián)接。用手轉動聯軸器時,應感覺到齒輪泵(bèng)能夠輕鬆地轉動,沒有(yǒu)卡緊等異常現象出現,然後才可以配管(guǎn)。高粘度齒輪泵的吸(xī)油管(guǎn)道內徑應足夠大,並避免狹窄通道或(huò)急劇拐彎、減少彎頭,去除不 的閥門、附件(jiàn),盡可能地降低泵的安裝高度,縮短(duǎn)吸油管(guǎn)道的(de)長度,以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好,以防止空氣侵入,從而控製氣(qì)穴與氣蝕的發(fā)生。
止回閥與 閥在齒輪泵的輸出管路上好安裝一個止回(huí)閥(fá)。這樣在檢修泵及輸出管道時,係(xì)統中的液體不會發生倒流。齒輪泵帶負荷停車時,亦可防止泵倒轉而在其輸出(chū)管道內產生局部真空。應當注意,出口止回閥不能裝反或出現(xiàn)卡死現象。高粘度齒輪泵的出口管路上還應當設置 閥等(děng)保護裝置,這樣一旦泵的出口通道發生堵塞,就可以打開 閥卸壓。 閥可以與泵體(tǐ)或泵蓋鑄成一體,也可以單獨裝配。對於需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵,其進(jìn)出口管路上均需設置 閥。
電機過熱是高粘度泵在工作過程中常出現的問題,以下是檢測方法:
1、使用(yòng)範圍(流量、揚程)超過高粘度泵設計要求
按係列型譜選合適的電機
2、介(jiè)質比重超過高粘度泵配置電機
配置合適的大(dà)江高粘度泵(bèng)用電機(jī)
3、填料壓蓋(gài)壓的太緊或機械密封彈簧調的太緊
重新調整壓蓋(gài)或機械密封的彈簧壓縮量
4、泵裝配質量差,有摩擦處或電機與泵軸不同心
檢查裝配質量,排除裝配故障
可(kě)以針對上述條件,逐(zhú)一做分析,找出高粘度泵的電機過熱的原因,在按照相應的故障,維修處理。
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