泊頭市草莓视频免费观看泵閥製造有限公（gōng）司
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高（gāo）粘度泵的使（shǐ）用（yòng）情況（kuàng）與維護保養方法
高粘度泵是根據石油（yóu）、化工、塗料、油脂、醫藥、染料、食品（pǐn）等行（háng）業（yè）的需求，研製的新型容積式泵，由於該產品可選用不同的材質和其 的（de）結構，因此廣（guǎng）泛應用（yòng）於（yú）不同性質、不同粘度的介質輸送。
高（gāo）粘度泵泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可（kě）采用鑄造鋁合金硬模熔（róng）鑄而成，或采（cǎi）用擠壓鋁合金型材加工製造。當輸送的介質（zhì）具有腐蝕性（xìng）時（shí），可采用成本較高的不鏽鋼材料（liào）。
高粘度泵通常（cháng）采用電熱元件加熱，可使粘性（xìng）液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發生降解時，建（jiàn）議（yì）采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內置、外置式結構。當電加熱方式缺乏 性或對溫度控製要求不高時，可采用外置式結構。
由於高粘度泵輸送的介質粘（zhān）度較高，為減小流（liú）動阻力，提高泵的吸液能力， 對介質進行加熱或保（bǎo）溫。所謂內置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內部設計（jì）突熱（rè）套，外置（zhì）式則是通過螺栓（shuān）將夾熱套與泵（bèng）體聯接在一起。往夾套內通入蒸汽、導（dǎo）熱油，還是冷卻（què）水，要（yào）根（gēn）據介質具體情況而定。內置式適用於對輸送液體（tǐ）溫度均勻性要求較高，或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場（chǎng）合。
高粘度泵在日常的使用中注意保存電動（dòng）抽油泵應放於（yú）幹燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中（zhōng）。保存好每零件和調換相同零件，在拆檢泵（bèng）時，應保存好每個零件，要（yào）特別注意隔爆零件的隔爆麵不能（néng）使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞， 調換上新的相同零件，不得采用低於原材料性能的代用材料或原有規格（gé）不符的零件，裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不（bú）能遺漏。
高（gāo）粘度泵的維護和保養方法：
1、檢查（chá）高（gāo）粘度泵及管路及結合處有無（wú）鬆動現象（xiàng）。用手轉動高粘度齒輪泵，試看高粘度泵（bèng）是否靈活。
2、向軸承體內加入（rù）軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時 換或補充。
3、擰（nǐng）下高粘度（dù）泵泵體（tǐ）的引水螺塞，灌注引（yǐn）水(或引漿（jiāng）)。
4、關好出（chū）水管路的閘閥和出口壓力表及真空表（biǎo）。
5、點動電機（jī），試看電機轉向是否正確。
6、開動電機，當高粘度泵正常運轉後，打開出口壓力表和真空泵，視其顯示（shì）出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同（tóng）時檢查電機負（fù）荷情況。
7、盡量控製高粘度泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以高粘度齒輪泵在（zài） 點運轉，才能獲得大的節能效果。
8、高粘度泵在運（yùn）行過程中（zhōng），軸承溫度不能超過環（huán）境溫度35C，高溫度不得（dé）超過80C。
9、如發現高粘度泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
10、高粘度泵要停止（zhǐ）使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機（jī）。
11、高粘度（dù）泵在工作個月內，經100小時 換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。
12、經常調整填料壓蓋，填料室內的滴漏情況（kuàng）正常(以成滴漏出為宜)。
13、定期檢查軸（zhóu）套的磨損情況，磨損（sǔn）較（jiào）大後應及時 換（huàn）。
14、高粘度泵在寒冬季（jì）節使用時，停車後，需將泵體下部（bù）放水螺塞擰（nǐng）開將介質放淨。防止凍裂。
15、高粘度泵長期停用，需將泵全部拆開，擦（cā）幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好，妥善保管。
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