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不鏽鋼齒輪（lún）泵的泄漏原因（yīn）及（jí）停（tíng）止運轉後的要求
不（bú）鏽鋼齒輪泵在所有的齒輪泵中屬於品質比較並且有 特殊的（de）應用範圍（wéi）。但是不鏽鋼齒輪泵在工作的時（shí）候也會出現一些意（yì）想不到的故障，比如停機。我們（men）有 來分（fèn）析一下停機的（de）主要（yào）原因，停機主要是由機械密封的失效造成的。失（shī）效的表現大都（dōu）是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
1、動靜環（huán）密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗（cū）糙度未達到要求，或表麵有劃傷;端（duān）麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行;安裝不到位，方（fāng）式不正確。
2、補償環密封圈泄漏（lòu），原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標（biāo）準;密封圈選型（xíng）不對。
不鏽鋼齒輪泵停止運轉後的要求：
1、不鏽鋼齒輪（lún）泵（bèng）輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的（de）泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他（tā）介（jiè）質衝洗泵和管道。
2、不鏽鋼齒輪泵停止運（yùn）轉後應（yīng）關閉泵的人口（kǒu）閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。排出泵內積（jī）存的液（yè）體，防止鏽蝕和凍裂。
3、不鏽鋼齒輪泵停止應按設備技術文件的規定（dìng）執行，停（tíng）車後應每偏20一30min盤車半圈，直到（dào）泵體溫度降至50℃為止。
4、不鏽鋼齒輪泵（bèng）停止時，當無特（tè）殊要求時（shí），泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態（tài）；采用雙端麵機械密封的（de）低溫泵，液位控製（zhì）器和（hé）泵密封腔內的密封（fēng）液應保持泵的（de）灌漿壓力。
不鏽鋼（gāng）齒輪泵的 操作（zuò）方法：
1、齒輪泵停止工作時，應先將回油閥緩緩鬆開，待壓力表慢慢回至零位後，嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。
2、接地電源，機（jī）殼 接地線，檢查線路絕緣情（qíng）況後，方可試運轉。
3、齒（chǐ）輪泵不宜在超（chāo）負荷下工作， 閥須按設（shè）備額定油壓調整壓（yā）力，嚴禁任意調（diào）整。
4、不（bú）鏽鋼（gāng）齒輪泵運轉前，應將各（gè）油路調（diào）節（jiē）閥鬆開，然後開動齒輪油泵，待空負荷運轉正（zhèng）常後，再緊閉回油閥，逐漸（jiàn）旋擰進油閥杆，增大負荷，並注意壓力表指針是否正常。
5、油（yóu）管在工作壓力下避免彎折。
