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輕油泵泄漏原因是什麽原因?

輕油泵的使用說明與(yǔ)維護,當泵工(gōng)作時(shí)間出現工作壓力下降時,可通過(guò)泵蓋上的(de)外置微調結構對泵內齒輪端麵間隙(xì)進行(háng)調整,從而使泵的(de)工作壓力得恢複,並可(kě)以進(jìn)行數次調整。因此(cǐ)它比一般齒輪泵的使用壽命(mìng)不錯5-10倍,在我國含雜質燃燒油高(gāo)壓噴(pēn)燃場(chǎng)合實屬創,並達到同類產品的水平(píng)。
輕油泵泄(xiè)漏(lòu)原因(yīn)分析及判(pàn)斷:
試運轉(zhuǎn)時出現的泄(xiè)漏。輕油泵用機械密封經(jīng)過靜試後,運轉時(shí)旋轉產生的離(lí)心力,會介質的泄漏(lòu)。因此,試運轉時機械密封泄漏(lòu)在排除(chú)軸間及端蓋密(mì)封失效後,基本上都是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密(mì)封失效的因素主要有:
一、操作中,因抽(chōu)空、氣(qì)蝕、憋壓等異(yì)常現(xiàn)象,引起大的軸向(xiàng)力,使動、靜環接觸(chù)麵分離;
二、對安裝機械密(mì)封時壓縮量過大,導致摩擦副端麵(miàn)嚴(yán)重磨損、擦傷;
三、動環密封(fēng)圈過緊,彈(dàn)簧無法調整動環的軸向(xiàng)浮動(dòng)量;
四、靜環密封圈過鬆,當動環軸向浮(fú)動時,靜環脫離靜環座;
五、工作介質中有(yǒu)顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端麵;
六、設計選型有誤,密封端麵比壓偏低或密封材(cái)質冷縮性(xìng)大等(děng)。上述現象在試(shì)運轉中經常出現,有時(shí)可以通過適當調整靜環座(zuò)等予以去掉,但多數需要重新拆裝,替換密封。
氣舉排液是油氣井停(tíng)噴後用來提升(shēng)排液速率的一種方法(fǎ),工藝優點是排液方便、速(sù)度不慢,速率不錯;排空大(dà)一(yī)般可達3000m以上。缺點是設備複雜,施工成本高;不適用地層壓(yā)力(lì)低的井。目前主要(yào)應用(yòng)於低壓低產的深層氣(qì)井排液施工中,也用於要求排空大的油水井(jǐng)或者含氣井的排液。
泵抽排液
一、潛油(yóu)電泵排液
通過油管下入電潛泵,利用電能將井內液體舉升出地麵,其優點是排液速度可(kě)調控性強,排液速度(dù)不慢,但施工過程複雜(zá),部件多,故障多,返工率不錯。
二、常規有杆泵泵抽排液(yè)
有杆泵泵(bèng)結構簡單,成本還(hái)行;泵筒壁較厚(hòu),承載能力大,在我國得(dé)普遍應用。在試油排液(yè)中適合於普通排液。
工藝優點:射(shè)孔(kǒng)或壓裂等措(cuò)施後不(bú)動管柱進行下泵排液,同時可改(gǎi)變工作製度,錄取油層不同(tóng)流壓下的(de)產能;設備較簡單,易操作;排液連續,有利(lì)於保護油層;井口密封(fēng),有利於保護自(zì)然(rán)環境;排(pái)液能力不錯,排液大。缺點是泵的(de)排液能力有限,是杆式泵,且容易受到排出液液性的影響(xiǎng),地層出砂,高油(yóu)氣比也會造成(chéng)不良後(hòu)果。
三、輕(qīng)油泵排液工藝技術
該技術是利用地麵驅動裝置帶(dài)動井下輕油(yóu)泵、將(jiāng)井內油水排出井筒的。該工藝技術在試采井、壓裂後排液井等(děng)排液總量大的井上使用比多。
工藝優點是對原油粘度較不錯、出砂井(jǐng)均有較不(bú)錯的適應(yīng)性;設備(bèi)簡單,易操作;排液連續,工作製度可(kě)調;井口密封,有利於(yú)保護自然環境(jìng)。適用於地層供液充足,排液小於3000m的井(jǐng)的排液。不足之處是泵定子膠筒的(de)性及泵抽過程中抽(chōu)油杆磨(mó)損直接影響泵使(shǐ)用速率。
輕油泵屬於(yú)正位移泵,工作時依靠主、從動齒輪的相互(hù)齧合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容(róng)積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的(de)軸承構(gòu)成。當齒輪旋轉時,熔體即(jí)進入吸入腔兩齒輪(lún)的(de)齒(chǐ)槽中,隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),熔體從(cóng)兩側(cè)被帶入排出腔,齒輪的再度齧合,使齒槽中的熔體被擠(jǐ)出排出腔,壓送到出入口(kǒu)管(guǎn)道。隻要泵軸轉動,齒輪就向出入口側壓(yā)送熔體,因(yīn)此泵出入口可達到很高的壓力,而流量與(yǔ)排出壓(yā)力基本無關。
依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液(yè)體或使之增壓的(de)回轉泵。外齧合雙齒輪泵的結構。一對相互齧合的齒輪和泵(bèng)缸把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉動時,吸入腔側輪齒相互脫開處(chù)的齒間容積逐漸增大,壓力降低,液體在壓差作用下進入齒間。隨著齒輪的轉動,一個個齒間的(de)液體被帶至排出腔。這時排出腔側輪齒齧合處的齒間容積逐漸(jiàn)縮小,而將液(yè)體(tǐ)排出。齒(chǐ)輪泵適用於輸送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度範圍大的(de)潤滑性液體。泵的流量可至300米3/時,壓力可達3×107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類油品。齒輪(lún)泵結構簡單緊湊,製造容易,維護方便,有自吸能力,但流量、壓力脈動大且噪聲(shēng)大。
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