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常見（jiàn）問題
常見問題
稠油泵密封時效有7個原因
稠油泵對粘度適應（yīng）範圍較寬，且具有轉速低、速率不錯、運轉平穩、自吸能力不錯、操（cāo）作方便、泵可預熱等特（tè）點。該泵采用密封、性能（néng）、壽命不（bú）錯，是石油化工（gōng）、油脂、瀝（lì）青、食品（pǐn）、輕工行業輸送高溫，高粘度或高衛生要（yào）求（qiú）的用設（shè）備。
稠油泵在輸送（sòng）特別稀薄的介質時，特別是在要求沒有脈動（dòng）地輸出稀薄介（jiè）質（zhì）時，也顯示出比大的性（xìng）能優點。轉（zhuǎn）子泵配備的驅動係（xì）統在被輸送介質的粘（zhān）度下降，泄露量增大時（shí），可以以較不錯的轉（zhuǎn）速運轉。並確定輸出流（liú）量的恒定。
稠油泵密封失效原（yuán）因有哪些？下（xià）麵，為您詳（xiáng）細介（jiè）紹：
1、液體介（jiè）質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩（liǎng）密封麵盯梢滾動不同步。例（lì）如高轉速泵（bèng）轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵工作（zuò）後其線速度高達75m/s，當有一個密封（fēng）麵滯後不能盯梢旋轉，瞬時高溫形成密封麵損壞。
2、動靜環密封麵的走漏原因主（zhǔ）要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或外表有劃傷；端麵間有顆粒物質，形成兩端麵（miàn）不能相同運行；裝置不到位，方法不正確。
3、補償環密封（fēng）圈走漏原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；裝置不正確；密封圈質量不符（fú）合規範；密封圈選型不（bú）對。
4、另外，密封麵外表滑溝，端麵貼合時出現缺口導（dǎo）致密（mì）封元件失效，主要原因有：液體介質不清潔（jié），有細小質硬的顆粒，以很高的速度滑（huá）人密封麵，將端麵外表劃傷而失效。機泵傳動件同（tóng）軸（zhóu）度差（chà），泵開啟（qǐ）後每（měi）轉一周端麵被晃動衝突一次，動環運行軌跡不同心，形成端（duān）麵汽化（huà），過熱磨損（sǔn）。液體介質油力特性的頻頻發生引起泵組振動，形成密封麵錯位而失效。液體介質對密（mì）封元件的腐蝕，應力集中，軟硬資料合作，衝蝕，輔助（zhù）密封0形環，V形環，凹形環與液體介質（zhì）不相容，變形等都會形成機械密封外表損壞失效，所以（yǐ）對其損壞形式要綜合分析，找出根本（běn）原因（yīn），不鏽鋼轉子泵機械密封長時間運行。
5、密封衝洗液孔板或過濾網阻塞，形成（chéng）油量缺乏，使機封失效。
6、液體介質汽化膨脹，使（shǐ）兩端麵受汽化膨脹力而分（fèn）隔，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而形成（chéng）端麵外表過熱。
7、裝置時密封麵空隙過（guò）大，衝洗液來不及帶走衝突副（fù）發生的（de）熱量；衝（chōng）洗液從密封麵空隙（xì）中漏走，形成端麵過熱而損壞。
稠油泵的基本形式是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密匹配的殼體中齧合和旋轉，殼體內部與“8”形狀相似，兩個齒輪安裝在內部，齒輪的外徑和齒輪的兩側與（yǔ）殼體緊密匹配。來自擠出機的材料在吸入入口進入兩個齒輪的中間，並（bìng）填充這個空間（jiān）。當齒沿殼體（tǐ）旋轉時，當兩（liǎng）顆牙齒齧合時，它們被排出。
在術語上，齒輪（lún）泵也被（bèi）稱為正排量（liàng）裝置，也就（jiù）是（shì）說，就像一個氣缸中的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就會（huì）被機械地擠出出來。由於液體是不可壓縮（suō）的，液體和牙齒（chǐ）不能（néng）同時占據相（xiàng）同的空間，因此液體被排除（chú）在外。由於齒麵的連續齧合，這種現象不斷（duàn）發生（shēng），因此在泵的出入口處也提供了一個連續的排量。對於泵的各個轉角，流量是相同（tóng）的。當傳動軸不間斷旋轉時，泵不（bú）間斷地釋放流體。泵的流量直接關係到泵的轉速。
稠油泵在運行過程中，由於輸送介（jiè）質溫度過低或流程過長、所經管線彎頭多、以及沿途閥門開度（dù）不夠等原因，會造成泵長期處於較不錯壓力下、振動聲音大。此時應（yīng）及時檢查流程，將沿線的（de）閥門全部打開；也可根據實際（jì）情（qíng）況優化流程，盡可能避免長流程；也可將聯通閥打開幾扣以降低（dī）泵（bèng）的（de）負（fù）荷。
因此（cǐ）在日常操作中，要（yào）嚴格執行操作規程中開、停機步（bù）驟、嚴禁違章操作。由於開、停機（jī）對稠油泵的電機、齒輪箱損耗很大、要盡（jìn）量減少開、停機操作。
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