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葉片泵的工(gōng)作原理和注意事項(xiàng)

葉片泵的工作原理
  葉片泵轉子旋(xuán)轉時,葉(yè)片在離心力和壓力油的作用下,尖部(bù)緊貼在定子內表麵(miàn)上。這樣兩(liǎng)個葉片與轉子和定子內表麵所構成的工作容積,先(xiān)由(yóu)小到大吸油後再由大到小排油,葉(yè)片旋轉一周時,完成兩(liǎng)次吸(xī)油與排油。
  一、單作用葉片泵的工作原理
泵由轉子1、定子2、葉(yè)片3、配(pèi)油盤和端蓋等部件所組成。定子(zǐ)的(de)內表麵(miàn)是圓柱形孔。轉子和定子之(zhī)間存在(zài)著(zhe)偏心。葉片在轉子的槽內可靈活(huó)滑(huá)動,在轉(zhuǎn)子轉動時的離心力以及通入(rù)葉片根部壓力油的(de)作用下,葉片頂部貼緊在定子內(nèi)表麵上,於是兩相鄰葉(yè)片、配油盤、定子和轉子間便形成了一(yī)個個密(mì)封的工作腔。當轉子按逆時(shí)針方向旋轉時,圖右側的葉片向外伸出,密封工作腔容積逐漸增大,產(chǎn)生真空,於是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側。葉片往裏縮進,密封腔的容積逐漸縮(suō)小(xiǎo),密封腔中的油液經配(pèi)油(yóu)盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出(chū)到係統中去。這種泵在(zài)轉子轉一轉過程中,吸油壓油各一次,故稱單作用泵。轉子受到徑(jìng)向(xiàng)液壓(yā)不平衡作用力,故又稱非平衡(héng)式泵,其軸承負載較大。改變定子和轉子間的偏心量,便(biàn)可改變泵的排量,故這種泵都是(shì)變量泵。
  二、雙作(zuò)用葉片泵的工作原理
它的作(zuò)用原理(lǐ)和單作用葉片泵相似,不同之處隻在於定子表麵是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲(qǔ)線八個部分組成,且定子和轉子(zǐ)是同心的。在圖示轉子順時(shí)針方向(xiàng)旋轉的情況下,密封工作(zuò)腔(qiāng)的容積在左上角(jiǎo)和右下角處逐漸增大(dà),為吸油區,在左下角和右上角處逐漸減小,為壓油區;吸油區和壓油(yóu)區之間有一段封油區把它們隔開。這種泵的轉子每轉一轉,每個密封工作腔完成吸油和壓油動(dòng)作各兩次,所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個吸油區和兩個壓油區是徑向(xiàng)對稱的,作用在轉子上的液壓力徑向(xiàng)平衡(héng),所以又稱為平衡式葉(yè)片泵。
  雙作用葉片泵的瞬時流量是脈動的,當葉(yè)片數為4的倍數時脈動率小(xiǎo)。為此,雙作用葉片泵的葉片數一般都取12或16。
滑片泵(bèng)的注(zhù)意事項
  葉片泵的管理要點除需防幹轉和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外,還應注意:
  1.泵轉向改變,則其吸排方(fāng)向也改變葉片泵都有(yǒu)規定的轉向,不允許反。因為轉子葉槽有傾斜,葉片有倒角,葉(yè)片底部與排油腔(qiāng)通,配油盤上的節流槽和吸、排口是按(àn)既定(dìng)轉向設計(jì)。可逆轉的葉片泵(bèng)   專門設計。
  2.葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位,葉片、轉子、配油盤都不得裝反,定子內表麵吸入(rù)區部分易磨損,   時可將其翻轉安裝,以使原吸入區變為排(pái)出區而繼續使用。
  3.拆裝 注意工作表麵(miàn)清潔,工作(zuò)時油液應很好過濾。
  4. 葉片在葉槽中的間隙太(tài)大會使漏泄增加,太小則葉片不(bú)能自由伸縮,會導致工(gōng)作失常。
  5.葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大(dà)。    1)小型泵-0.015~0.03mm ?2)中型泵(bèng)-0.02~0.045mm
  6.油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃,粘度要求在17~37mm2/s之間。粘度太大則吸油(yóu)困難;粘度太小則漏泄嚴(yán)重。
 

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