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介質溫度高對渣油泵的影響

  介質溫度高容易使動密封失效泄漏,發生火災,還會使渣油泵出現電機和泵的對中偏差,造成振動。另外,高溫還了硫對金屬的腐蝕。因(yīn)此,渣油泵需選用熱油(yóu)泵,安裝的機械密封並配置冷卻降溫(wēn)係統。進行冷卻降溫(wēn)的部位有泵的軸承、密封腔體、支座和機械密封等。冷卻介質有新水和衝洗封油兩種。在渣油泵管理中(zhōng),可采取以下(xià)措施冷卻降溫係統的性。
  (1)檢查(chá)調節冷卻水排水溫度,使其不超溫,以減緩水垢生成,保持冷卻係統的傳熱降溫效率。冷卻水不及出水溫度高時,應及時清理或化學清洗冷卻水係(xì)統(tǒng)。化(huà)學清洗時(shí)使用帶(dài)緩蝕劑、對冷卻係統金屬無腐蝕作用的金屬除垢劑。可在不拆泵的條件下,采用化學清洗短時間   清(qīng)洗冷卻係統。
  (2)選擇高初餾點油品做封油,降低機(jī)械(xiè)密封衝洗冷卻封油的溫度,冷卻封(fēng)油的注入壓力(lì)和流(liú)量。一般(bān)封油均由本裝置減壓塔側線油品供給,考(kǎo)慮操作不正常(cháng)、操作時部分側線無油或開工時引(yǐn)用外援封油等情況(kuàng),通常采用多條側線提供封油。因此,在條(tiáo)件許可時,用低側線高初餾(liú)點的油(yóu)品做封油,可避免(miǎn)封油進入渣油泵內升溫汽化,出現抽空故障。在側線提供封油的同時,側線本身做(zuò)為蒸餾裝置的一(yī)個產品也需要進行(háng)調節,因此在側線產品質量的同時,   穩定的封油。根(gēn)據實際情(qíng)況,改造了封油供給流程,降低了封油溫度。並改變了供封油側線流量控製點,提(tí)高了封油的(de)壓力和流量。采取(qǔ)這些措施以後,密封效果良好,密封工作壽命延長(zhǎng),密封失效時先泄漏   的封油而報警,   解決了以往密封(fēng)不嚴、長期微量滲漏的運行狀況。
  (3)在密封軸套不與密封腔喉部襯套摩擦的前提下,縮小兩者的間隙。這一間隙起類似迷宮密封的作用,使高溫渣油進入密封腔內的流量和壓力變得很小,從而(ér)帶入較少的(de)熱量,有(yǒu)利於密(mì)封腔(qiāng)內溫度和壓力的降低,還可(kě)減(jiǎn)少封油的(de)注入量,延長機(jī)械密封的使用壽命。
  (4)使用的波紋管機械密封。采用一種改進的密封冷卻結(jié)構,即降(jiàng)低(dī)彈性部(bù)件和摩擦副的工作溫度來滿足在高溫環境中的密封效果。如(rú)丹東克隆的波紋管密封,在摩(mó)擦副和波紋管部位增加了冷卻水(shuǐ)套。再如西安石油學院化機研究所的波紋管(guǎn)密封,在波紋管軸套上銑出螺旋(xuán)槽,使冷卻水湍流,冷卻傳熱,大(dà)限(xiàn)度地減緩水垢(gòu)生成。另一(yī)種是(shì)選用高(gāo)溫下彈性良好(hǎo)、、不變形且(qiě)損的摩擦副,以提高密封本身使用溫度,如烏蘇北方新(xīn)科(kē)密封廠的高溫(wēn)去封油(yóu)熱油泵密封。

 

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