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石化管道處理技術（shù）同啟動具體（tǐ）步驟
[一]、管道前的金（jīn）屬表麵處理技術
目（mù）前一般金屬工藝為金屬表麵塗（tú）覆蝕或材料，將金屬同腐蝕介質分離而達到的目的，在實際中齒輪泵管道表麵處理做得不好，性能再好的材料也達不到理想的效果，而且幾乎所有的材料（liào）都強調前的表麵清理。
1、化學表麵處理技術
除油：鋼材表（biǎo）麵的油脂，按其性（xìng）質可分為皂化油和非皂（zào）化油兩類，兩種油脂均不溶於水，隻（zhī）能通過溶解（jiě）、乳化、電解或機械方法來處理，可采用堿液化學除（chú）油、電化學除油、溶液除油。
酸洗：酸洗除鏽根據金屬材料（liào）的性質、表麵狀態以（yǐ）及要求不（bú）同而選（xuǎn）用不同的酸洗溶液和酸洗方法（fǎ），一般情況下在金屬材料經過表麵除（chú）油後在經（jīng）過酸洗，可采用化學酸洗（xǐ）和電化學酸洗。
磷（lín）化：把金屬放入含磷（lín）化和可溶性（xìng）磷酸鹽的稀溶液中進行適（shì）當（dāng）處理，在金屬表麵形成不可溶的、附著性能好的磷酸鹽膜，這一過程成為（wéi）金屬的磷酸或磷酸鹽處理，磷酸鹽膜主要（yào）用於塗料的底層。
2、表（biǎo）麵（miàn）噴拋射除（chú）鏽處理技術
齒輪（lún）泵道金屬表麵的清理一般來說，有工具除鏽（xiù）和（hé）噴拋射除鏽（xiù）兩類（lèi），工具除鏽可（kě）分為手動和動力工具除鏽的方法。噴拋射除鏽土（tǔ）要有敞開式幹拋射和封閉式循環噴射。由（yóu）於殘留物的存在，清理完畢後還（hái）需要表（biǎo）麵淨化處理（lǐ），噴（pēn）拋除鏽清理可在金屬表麵形成的錨紋，增大（dà）金屬表麵麵積，相應（yīng）提高了材料同金屬表麵的附著力（lì）。
[二]、齒輪泵的啟動具（jù）體步驟
齒輪泵的（de）啟動具體（tǐ）步驟有一（yī）下（xià）幾個方麵：
1、用手轉動高壓齒輪油泵聯軸節，應感覺（jiào）輕快，受（shòu）力均勻。
2、檢查泵的旋轉方向是否正確，應與（yǔ）泵體上標牌所指示的方向相符合，如果沒有要（yào）求（qiú），一般的（de）齒輪泵站在電（diàn）機端看，均為左進右出。
3、檢查液壓係統有沒有（yǒu）卸荷回路，防止滿載啟動或停機。
4、檢查係統中的閥是否在調（diào）定的許可壓力範圍。
5、在排油口灌滿介質，以免泵啟動時（shí）因幹磨造成內部部件損壞。
6、不少於2秒的空（kōng）負（fù）荷運轉，檢查泵的運（yùn）轉聲音是否正常和液（yè）流的方向是否正確。
7、將（jiāng）溢流閥的壓力調整到（dào）1.0MPA以下轉動10秒左右（yòu），檢查係統的動作，外（wài）泄漏、噪（zào）聲、溫升等是（shì）否正常。
8、將溢流（liú）閥的（de）壓力調整（zhěng）至液壓係統的保護壓力運行範圍
9、點動電動機，看泵的轉動，聲（shēng）音等是（shì）否正常。
齒輪（lún）泵（bèng）壓力上不去的主要原因及解決方法。
齒輪泵使用一段時間後經常（cháng）會（huì）出現壓力上不去或者壓力不（bú）夠的現象。主要是由於（yú）齒輪泵內部部件磨損後造成內部間隙過大，齒輪泵在運作中內泄增大，真空（kōng）度降低所（suǒ）造成的。主要造成這（zhè）些（xiē）現象的原因有幾個方（fāng）麵：
一、齒輪泵齒輪端麵磨損嚴（yán）重。解決方法換齒輪。
二、齒輪泵齒輪（lún）兩側止推板磨損嚴重。解決方法換止推板。
第三、齒輪泵齒輪外圓磨損嚴重。解決方（fāng）法換齒（chǐ）輪。
第四、齒輪泵（bèng）軸（zhóu）套磨損嚴重。解決方法換軸套。
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