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近(jìn)年來圓(yuán)弧齒輪泵表麵粘塗技(jì)術在我國設備維修中了廣泛的應用,適用於各種材質的零(líng)件和設(shè)備的修補(bǔ)。其工作原理(lǐ)是(shì)將加入二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維等填料的膠粘劑,直接塗敷於材(cái)料或零(líng)件表麵,使之具有、耐蝕等功能(néng),主要用(yòng)於表麵(miàn)和。它的工藝簡單(dān)、方便(biàn)靈活、 ,不需要專門設備,隻需將(jiāng)配好的膠塗敷於清理好的零件表麵,待固化後(hòu)進行修整即可,常在室溫下操作(zuò),不會使零件產生熱功(gōng)當量影響和變形等。
理想的圓弧齒輪泵加熱方法應為熱油加熱。熱油(yóu)不間斷地(dì)通過模具內管道,從內部進行模具加熱,使模具(jù)達到適合生產的狀態。由於導熱油不但能加熱,亦可像水般進行冷卻(què),功能像熱交換器般,可保持模具溫(wēn)度在 範圍內,即使生產中斷時亦可適當地保持模具溫(wēn)度。
圓弧齒輪泵的操作流程:
1、啟泵前一要進行盤泵,打開閥門,關閉(bì)出口閥門,進行排氣放(fàng)空,檢查泵的壓力是否符(fú)合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣(qì)蝕現象發生。定期對圓弧齒輪泵進行泵效檢測,對泵效低的(de)泵組,要及時查(chá)找原(yuán)因(yīn),采取相應措施加以解決。
2、當圓弧齒輪泵用(yòng)來泵送液體中含大,中,小(xiǎo)尺寸(cùn)的物料的泥漿流時,將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,並且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其餘該泥漿和(hé)液體分離(lí);將該其餘泥漿及液體(tǐ)沿軸向從該(gāi)室排除,並將其(qí)噴入圓(yuán)弧齒輪泵的;利用從該圓弧泵(bèng)出來的(de)物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低圓弧齒(chǐ)輪泵葉輪的磨損並提高圓弧泵效率。
3、將液體切向噴入渦流室形(xíng)成(chéng)渦流,並且從該室沿切向排除一(yī)部分該液體;
4、將該泥(ní)漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸(cùn)的該物料與其餘留下來的該泥漿和(hé)液體分開;
5、將該留下來的該泥漿和液體沿軸向(xiàng)從該(gāi)室排除,並將其噴入一圓弧齒輪(lún)泵的;
6、利用從該圓弧齒輪泵出來的物料作為形成該(gāi)渦流的噴射液體;因此,該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而(ér)被排(pái)出,結果,中、小、尺寸的物料和液體被噴入該圓弧齒輪泵,因此,降低了該葉(yè)輪的磨損,並允許(xǔ)該泵高速運轉,因(yīn)而效率提高。
圓(yuán)弧齒輪泵隨著使用時間的增長,齒輪泵會出現(xiàn)抽油不足(zú),甚(shèn)至抽(chōu)不上油等現象,主要原因(yīn)是齒輪泵內部(bù)有關部位磨損過大。圓弧齒輪泵的磨損部位主(zhǔ)要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內腔與齒輪、齒輪端(duān)麵與泵蓋等。潤滑油(yóu)泵磨損後其主要技術指標達不(bú)到要求時,應將其拆卸分解,查清磨損部位及程(chéng)度,采取相應辦法予以。
1、圓弧齒輪泵主動軸(zhóu)與襯套的修理方法:
圓弧齒輪泵(bèng)主動軸與襯套磨損後,其配合間隙增大,必將影響齒輪泵抽(chōu)油量(liàng)。遇(yù)此,可采用修(xiū)主動軸或襯套的方法恢複其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微,隻需壓出舊襯套(tào)後換上標準尺(chǐ)寸的襯套,配合間隙便(biàn)可恢複到允許範圍。若主(zhǔ)動軸與襯(chèn)套磨損(sǔn)嚴重且配合間隙嚴重超標(biāo)時,不僅要 換襯套,而且主(zhǔ)動軸也應用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大,然(rán)後再磨削到(dào)標準尺寸,恢複與襯套(tào)的配合要求。
2、圓弧齒輪泵殼體的修理殼(ké)體(tǐ)裂紋的修理方法:
圓弧齒輪泵殼體裂紋可用(yòng)鑄508鎳銅(tóng)焊條(tiáo)焊補。焊縫須緊密而元氣孔,與泵(bèng)蓋結合麵平麵度誤差不大於0.05毫(háo)米。
3、主動軸襯套孔與從動軸孔磨損後(hòu)的修(xiū)理方法:
圓弧齒輪泵主動軸襯套孔磨損後,可用鉸削方法磨損痕跡,然後配用加大(dà)至相應(yīng)尺寸的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法磨損痕(hén)跡,然後按鉸削後孔的實際尺寸配製從(cóng)動(dòng)軸
4、泵殼內腔的(de)修理方法:
圓弧齒輪泵殼內腔(qiāng)磨損後,一般采取內腔鑲套(tào)法,即(jí)將內腔搪大後(hòu)鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲(xiāng)套後,將內腔搪到要求的尺寸,並把伸出端(duān)麵(miàn)的襯套磨去(qù),使其與泵殼結合麵平齊。
5、齒輪泵閥(fá)座的修理:
限壓閥有球形閥和柱塞式(shì)閥兩(liǎng)種。球形閥座磨損後,可將一鋼球放在閥(fá)座上,然後用金屬棒輕(qīng)輕敲擊鋼球,直到球閥與閥座(zuò)密(mì)合為止。如閥座磨損嚴重,可先鉸削除去磨痕,再用(yòng)上法使之密合。柱塞式閥座磨損後,可放入少許氣門砂進行研磨,直到密合為止。
6、圓弧齒輪泵泵蓋的修(xiū)理方(fāng)法:
工作平麵的修理:若泵蓋工(gōng)作平麵磨損較小,可用手(shǒu)工研磨法磨損痕跡,即在平台或厚玻璃板上放少許氣門砂,然後將泵蓋(gài)放(fàng)在上麵進行研磨,直到(dào)磨損痕(hén)跡,工作表麵平整為止。當泵蓋(gài)工作平麵磨損超過0.1毫米時,應采取先車削後研磨的辦法。主動(dòng)軸襯套孔的修理:泵蓋上(shàng)的主動:軸襯套孔磨損的修理與殼(ké)體主動軸襯套孔磨(mó)損的修理方法相(xiàng)同。
7、圓弧齒輪(lún)泵齒輪的翻轉使用
圓弧齒輪泵齒(chǐ)輪磨損(sǔn)主要是在齒厚(hòu)部位,而齒輪端麵和齒頂的(de)磨損都相對較輕。齒輪在齒厚部位(wèi)都是單(dān)側磨(mó)損,所以可將(jiāng)齒(chǐ)輪翻轉180度使用。當齒輪端(duān)麵磨損時,可將端(duān)麵磨(mó)平,同時研磨(mó)齒輪泵殼體結(jié)合麵,以齒(chǐ)輪端麵與泵蓋的間(jiān)隙在標準範圍(wéi)內(nèi)。
8、選擇合適(shì)的墊片(piàn)厚度進行裝(zhuāng)配:
圓弧(hú)齒輪泵所有不見完畢後,開始進行整體裝配,齒輪泵泵體和(hé)前後壓蓋之間要選擇合適厚度的墊片(piàn)進行裝配,裝好後用手轉動齒輪泵主軸以不要太緊,轉動手感(gǎn)比較柔和即可。
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