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氣（qì）舉和泵抽排液的講解與（yǔ）渣油泵泄漏原因分（fèn）析
氣舉排液是油氣井停（tíng）噴後用來提升排液速率的一種方法，工藝優（yōu）點是排液方便、速（sù）度不慢，速率不（bú）錯；排空大一般可達3000m以上。缺點是設備複雜，施工成（chéng）本高；不適用地層壓力（lì）低（dī）的井。目前主要應用於（yú）低壓低產的（de）深層氣井排液施工中，也用於要求排空大的油水井或者含氣井的排（pái）液。
泵抽排液
(1)潛油電泵排液
通過油管下入電潛泵（bèng），利用電能（néng）將井內液體舉升出地麵，其優點是排液速度（dù）可調控性強（qiáng），排液速度不慢，但施（shī）工過程複雜（zá），部件多，故障多，返工率高。
(2)常規有杆泵泵抽排液
有杆泵泵結構簡單，成本還行；泵筒壁較厚，承載能力大，在我國普遍應用。在試油排（pái）液中適合於普通排液（yè）。
工藝（yì）優點：射孔或壓（yā）裂等措施後不動管（guǎn）柱進行下（xià）泵排液，同時可改變工作製度，錄（lù）取油層（céng）不同流壓下的產能；設備較（jiào）簡單，易操作；排液連（lián）續，有利於保護（hù）油層；井口密封（fēng），有利於保護自然環境；排液能力不錯，排（pái）液大。缺點是泵的排液能力有限，尤其是杆式泵，且容易受到排出液液性的影響（xiǎng），地層出砂，高油氣比也會造成不良後果。
(3)螺杆泵排液工藝技術
該技術是利用地麵驅動裝置（zhì）帶動井下螺杆泵、將井內油（yóu）水排出井（jǐng）筒的。該工藝技術在試采井、壓裂後（hòu）排液井等排液總量較大的井上使用比較多。
工藝優點是對原油粘度較不錯、出砂井均有較不錯的適（shì）應性；設備（bèi）簡單，易（yì）操作；排液連續，工作製度可調；井口密封，有利於保護自然環（huán）境。適用（yòng）於地層供液充足，排（pái）液小於3000m的井的排液。不足之處是泵定子膠筒的性及泵抽過程中抽油（yóu）杆磨損直接影響（xiǎng）泵使用（yòng）速率。
高溫齒輪泵屬於正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互齧合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。當齒輪旋轉時，熔體即進入（rù）吸入腔兩齒輪（lún）的齒槽中，隨（suí）著齒輪轉動，熔（róng）體從兩側被帶入排出（chū）腔，齒輪（lún）的再（zài）度齧合，使齒槽（cáo）中的熔體被擠出排出腔，壓送到出入口管道。隻要（yào）泵軸轉動，齒輪就向（xiàng）出（chū）入口側壓送熔體，因此泵出入口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力（lì）基本無關。
依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。外（wài）齧合（hé）雙齒輪泵的結構。一對相互齧合（hé）的齒輪和泵缸把吸入腔（qiāng）和排出（chū）腔隔開。齒輪轉動時，吸入腔側輪（lún）齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低（dī），液體（tǐ）在壓差作用下進入齒間。隨著齒輪（lún）的（de）轉動（dòng），一個個齒間的液體被帶至排出腔。這時排出腔側輪齒齧合處的齒間（jiān）容積逐漸縮小，而將液體排出。齒輪泵適用於輸送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度（dù）範圍較大的（de）潤滑性液體。泵的流量可至300米3/時，壓力可達3×107帕。它（tā）通常用作液壓泵和輸送各（gè）類油品。齒輪泵結構簡單緊湊，製造（zào）容易，維護方便，有自吸（xī）能力，但流量、壓力脈動較（jiào）大且噪聲大。
渣（zhā）油泵的使用說明與維護，當泵（bèng）工作（zuò）時間出現工作壓力下降時，可通過泵蓋上的外置微調結構對（duì）泵內齒輪端麵間隙進行調整，從而使泵的工作（zuò）壓力得恢複，並可以進行數（shù）次調整。因此它比一般齒輪泵的使用壽命不錯5-10倍，在我國含雜質燃燒油高壓噴燃場合實屬創，並達到同類產品的水平。
渣油泵泄漏原因分析及判斷：
試運轉時出現的泄漏。渣油泵用機械密封經過靜（jìng）試後，運轉時高速旋轉產（chǎn）生的離心力，會介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基（jī）本上都是由於動（dòng）、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
一、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使（shǐ）動、靜環接觸麵分離；
二、對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端麵嚴重磨損、擦傷；
三、動環密封（fēng）圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
四、靜環密封圈過鬆，當（dāng）動（dòng）環軸向浮動（dòng）時，靜環脫離靜環座；
五、工作介質中有顆粒狀物質，運（yùn）轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封（fēng）端麵（miàn）；
六、設計選型有誤，密封端麵比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試（shì）運轉中經常出現，有時可以通過（guò）適（shì）當調整靜環座等予以去掉，但多數（shù）需（xū）要重新拆裝，替換（huàn）密封。
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