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1.因不鏽鋼齒輪油泵泵（bèng）體在高溫下運（yùn）轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支（zhī）座，以防升溫後配管位移。

2.聯軸（zhóu）節在泵體升溫後熱找正，以避免（miǎn）運轉時造成附加力矩（jǔ）。

3.泵出口壓力測點（diǎn）要設聯鎖停止警報，否則，一（yī）旦排出管（guǎn）道受阻，易造成（chéng）泵體損壞。

4.齒輪泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

5.清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束後再安裝，以免泵內混入異物。

6.泵體熱（rè）媒夾套的溫度可稍低於前後夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關係，齒輪的擠壓，軸（zhóu）承的剪切將使熔體溫度經過泵後上升3～5℃，降（jiàng）低熱媒溫度可防止熔體（tǐ）降解。資料表明，通過降低軸（zhóu）承區的溫（wēn）度（dù），可增加軸承的承（chéng）載能力，不需要（yào）換大容量的泵，僅僅通過增加轉速就可使用齒輪（lún）泵的輸出能力增加50%。

7.提（tí）速要（yào）緩慢進行，不要（yào）使前後壓力急劇上升，以免損壞（huài）軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

8.泵出（chū）口後麵的（de）熔體過濾器要定期換，不要長期（qī）在（zài）高壓乃（nǎi）至壓力上限（xiàn）運行。

9.定期換軸承可節省檢修費用。當發（fā）現軸或軸承內表麵磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨後再次使用，而（ér）隻換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年（nián）。

10.如遇停電或熱媒循環中斷超過30min，則應將泵解體清洗後重（chóng）新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。

<二>、齒輪油泵（bèng）電（diàn）機過熱的主要原因

油泵電機選擇非常重要，選擇不當，就會出（chū）現電機過熱（rè）的現象出現（xiàn），甚至燒毀電機，如何分（fèn）析齒輪油泵電機發（fā）熱的（de）原因，主要有（yǒu）幾個（gè）方麵。

、電機軸功率（lǜ）齒輪（lún）油泵配（pèi）置電機設計要求：按係列型譜選（xuǎn）合適的電（diàn）機、介質比重超過齒輪油泵配置電（diàn）機：配置合適的齒輪油（yóu）泵用電機

三、填料壓蓋壓（yā）的太緊或機械密封彈簧調的太緊：重新調整壓蓋或機（jī）械密封的彈簧壓縮量

四、泵裝配差（chà），有摩擦處或電（diàn）機與泵軸（zhóu）不同心：檢查裝配，排（pái）除裝配故障

可以針對上（shàng）述幾種條件，逐一進行分析，找出電機過熱的原因，在按照相應的故障原因，進行維修齒（chǐ）輪油泵。

齒輪油泵機械（xiè）密封泄露的主要原因有哪些（xiē）？

齒輪泵、齒輪油泵機（jī）械密封泄露問題是一直以來困（kùn）擾廣（guǎng）大客戶的主要問題，由於市場上（shàng）現（xiàn）械密封種類繁多，現結（jié）合（hé）我們日常當（dāng）中常用的齒輪油泵機械密封（fēng）泄露的一些情況逐一說明一下。希望對於以（yǐ）後客戶選擇齒輪油（yóu）泵時（shí）或正在使用齒輪油泵的客戶有（yǒu）一（yī）些幫助！常規普通型KCB齒輪油泵（bèng）或YCB圓弧齒（chǐ）輪泵所使用的機（jī）械密封為EX係列或FOED係列。先這（zhè）兩種機械密封的動環和靜環在客戶沒有要求的情況下材質全部是石墨對石墨的（de）組合（hé）或石墨對碳化矽組合。這兩種機械密封（fēng）由於材質所限（這兩種材質不、用於（yú）輸送有（yǒu）潤滑性油脂（zhī）之類）隻能用於輸送有（yǒu）潤滑性溫度不高於100℃的介質時（shí）時使用。但是客戶往往不了解這些（xiē）具體情況（kuàng），所以有些客（kè）戶選擇這種機械密封的（de）齒輪油泵不是輸送有潤滑性的介質就會造成機械密封的泄露現（xiàn）象。或者是客戶的輸送介質有腐蝕性或者含有少量固體顆粒，這樣一（yī）來如果還是選擇常（cháng）規的機械密封就會（huì）造成機械密封動環（huán）或靜環磨損過快造成齒輪油泵（bèng）泄露（lù）。或是（shì）由於所輸送介質有腐蝕性造成，機械密封上麵的O型密封圈過早（zǎo）損壞所造成的齒輪油泵機械密（mì）封（fēng）泄露。