常見問題
泊（bó）頭市（shì）特（tè）種泵（bèng）閥製造有限公司
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石化齒輪油泵對（duì）機械（xiè）密封有什麽特殊要求（qiú）同機械密封泄露（lù）的幾種原因
{一（yī）}、齒輪（lún）油泵對機械密（mì）封（fēng）有什麽特殊（shū）要求
針對油泵輸送的介質不同，對齒輪油泵（bèng）對機械密封要（yào）求也（yě）不同（tóng），一般（bān）情況下應該注意以下幾個方麵：
一、齒輪油泵機械密封有足夠的強度和剛度。在工作條（tiáo）件下(如壓力、溫（wēn）度和（hé）滑動速度等)不損壞，變形應（yīng）盡（jìn）量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。
二、齒輪油泵密封端麵應有足夠的硬度（dù）和耐腐蝕性，以保證工作條件下有滿（mǎn）意的使用壽命。
三、齒（chǐ）輪油泵（bèng）密封環應有的耐熱（rè）衝擊能力，要求材料（liào）有較高的導熱（rè）係數和較（jiào）小的（de）線膨脹係數（shù），承受熱衝擊時（shí）不（bú）至（zhì）於開裂。
四、齒輪油泵密封應有較小的摩擦係數和的自潤（rùn）滑性。密封環匹配應（yīng）有（yǒu）較（jiào）小（xiǎo）的摩擦係數（shù）和的自潤滑性，密（mì）封環材料與密封流（liú）體還要有很好的浸潤性（xìng）。工作中如發生短時間（jiān）的幹摩擦，不（bú）損傷密封端（duān）麵。
五、齒輪油泵（bèng）應力求簡單對稱並優先考慮用整體型結構。也可采（cǎi）用組合式(如鑲裝式)密封（fēng）環，盡量避免用（yòng）密封端（duān）麵噴塗式結構。
高溫齒輪泵結構、工作原理及日常維護一台完整的齒輪泵包括馬（mǎ）達，減速器（qì），聯軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼，前後（hòu）側蓋，齒輪軸，滑動軸承和軸封構成。高溫齒輪泵屬於正（zhèng）位移（yí）泵，工作時依靠（kào）主，從動齒輪的相互齧（niè）合造成的工作容積變化來輸送熔體.工作容積由泵體，齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承（chéng）構成。
進入吸（xī）入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒（chǐ）輪轉動（dòng），熔體從兩側被帶入排（pái）出腔，齒輪的再度齧合，使齒槽中的熔體被擠（jǐ）出排出腔，壓（yā）送到出口管道.隻要泵軸轉動（dòng），齒輪就向出口側壓送熔體，因（yīn）此泵出（chū）口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本（běn）無關。
高溫齒輪泵日常維護
(l)泵的解體和清洗，升（shēng），降（jiàng）溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應（yīng）有的損失。
(2)應注意保持增壓泵人口壓力的穩定，使其（qí）具有穩定的容積效率，以有利於泵（bèng）本身（shēn）運行和下遊紡絲的（de）穩。
(3)人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高於外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣（qì），造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機（jī）放流（liú）。
(4)要經常檢查熱媒夾套的（de）溫（wēn）度，主（zhǔ）體與前，後蓋的熱媒溫度要保（bǎo）持（chí）一致。
(5)每一次產量提高（gāo）時，要將當時的產量，轉速，出，入口壓力，電流值記（jì）錄下來，並（bìng）將前後數據加（jiā）以比較，認真分（fèn）析，以便盡早發現異常，及時處（chù）理。
{二}、齒輪油泵機械密封（fēng）泄（xiè）露的幾種原因
油泵機械密（mì）封泄露主要有一下幾（jǐ）個方麵的主要原因：
一、齒輪泵或齒輪油泵機械密（mì）封的（de）動（dòng）環（huán）或者靜環破（pò）裂。
二、齒（chǐ）輪泵或齒輪油泵所輸送的介質含有雜質造成機械密封的密封麵（miàn）磨損。
三、齒輪泵或齒輪油泵機械密封的彈簧（huáng）損壞或（huò）者（zhě）是卡死壓縮不靈活。
四、齒輪泵或齒輪油泵（bèng）機械密封的動、靜環壓縮比不合適。
五、齒輪泵或齒輪油泵在輸送有腐蝕性介質時（shí）機封的O型圈換成耐腐蝕的，否則就會造成齒輪泵泄露。
六、齒輪泵或（huò）齒輪油泵在輸送苯酚等類似溶（róng）劑時機械密封的O型圈不可（kě）以（yǐ）用橡膠材質，否則會造成密封泄露。
七、齒輪（lún）泵或齒輪油泵主（zhǔ）、被軸密封位置表麵精度不夠或沒有加工到0線標準，使（shǐ）機封O型圈與軸壁不能密閉（bì）接觸（chù），造成齒輪泵、齒輪油泵泄露。
八、齒輪泵或齒輪油泵的靜環密封（fēng）壓蓋加工尺寸稍大於機封靜環外徑尺寸造（zào）成機械密封外漏（lòu）現象。
九、齒輪泵或齒輪油泵（bèng）使用的工況下進口壓力過高，造成泵（bèng）機（jī）封泄露。
十（shí）、齒輪泵（bèng）或齒輪油泵（bèng）機械密封的動環和靜環（huán）裝配不同心，造成齒輪泵泄露。
