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齒輪泵的（de）表麵修補（bǔ）技術與檢驗修理
【一】、齒輪泵的（de）表麵修（xiū）補技術
不（bú）鏽鋼齒（chǐ）輪油（yóu）泵適用（yòng）於各種材質（zhì）的零件和設備的修補。其工作原理是將加入二硫化鉬，金屬粉（fěn）末，陶瓷粉末和纖維等特殊填料的膠（jiāo）粘劑，直接塗敷於材料或零件（jiàn）表麵，使（shǐ）之具有耐磨，耐蝕等功能。
近年來表麵粘塗技術在我國設備維修中得到了廣泛的應用，適用於各種材質的零（líng）件和設備的修補。其工作原（yuán）理是（shì）將加入二硫化鉬，金（jīn）屬粉末，陶瓷粉末和纖維等特殊填料（liào）的膠粘劑（jì），直接塗敷於材料或（huò）零件表麵，使之具有耐磨，耐蝕等功能，主要用於表麵強化和。它的（de）工藝簡單，方便（biàn）靈活，可靠，不需要專門設備，隻需將配好的膠塗敷（fū）於清理好的零件表麵，待固化後進行修整即可，常在室溫下操作，不會使零（líng）件產生熱功當量影響和（hé）變形等。
齒輪泵粘塗工（gōng）藝雖然（rán）比較（jiào）簡單，但實際施工要求卻是（shì）相當嚴格的，僅憑選擇好的膠粘（zhān）劑，不能獲（huò）得高的粘（zhān）塗強度.既要選擇合適的膠粘劑（jì），還要嚴格地按照正（zhèng）確的工藝方法進行粘（zhān）塗合適的膠粘劑，還要嚴格地按照正確的工藝方法理行粘塗才能（néng）獲得滿意的粘塗效果。
(一)塗敷
用（yòng）修補劑（jì）在先在（zài）粘修表麵上薄塗一層，反複（fù）刮擦使之與零件充分浸潤，然後均勻塗至規定尺寸，並留出精加工（gōng）餘量。塗敷中盡可能朝一個（gè）方向移動，往複塗敷會將空氣包裹於膠內形成氣泡或氣孔。
(二（èr）)預加工用細砂紙磨成（chéng）溝槽網狀，露出基體本色。
(三)後清洗及（jí）活化處（chù）理用丙酮或專門清洗劑進行（háng）。然後用噴（pēn）砂，火焰或化學方法處理，提高表麵活性。
(四)修整，清理或後（hòu）加工進行精鏜或（huò）用什錦銼，細砂紙，油石將（jiāng）粘修麵精加工至所需尺（chǐ）寸。
(五)配製修補劑修補劑在（zài）使用時要嚴格按規定的比例將本劑(A)和固（gù）化劑(B)充（chōng）分混合，以顏色一致為好（hǎo），並在規定的時間內用完，隨用隨配。
(六)初清洗零件表麵不能有油脂，水，鏽跡，塵土等.應先用汽油，柴油或煤油粗（cū）洗，後用丙酮清（qīng）洗。
(七)固化用塗有脫模劑在鋼（gāng）板壓在工（gōng）作上，一般室溫固化需24小時，加溫（wēn）固化(約80℃)需2-3小時。
【二】、齒輪油泵檢驗與修理
1.傳動齒輪與主（zhǔ），從動齒輪齒麵上或內外轉子齒（chǐ）麵上有（yǒu）毛刺時可用油石磨光，如輪（lún）齒剝落或缺口應（yīng）予換（huàn）。
2.齒輪式齒輪油泵主，被（bèi）動齒輪的齧合間隙如過大，會影響不鏽鋼泵油壓力，測量時（shí）可用厚薄規在互成1200處分三點檢驗。正常的齧合間隙應為0.08～0.20mm，較大不超（chāo）過0.75mm，並且各測量點間隙不超過0.10mm，超過應換主，被動（dòng）齒輪。
轉子式齒輪油泵轉子軸與襯套磨損（sǔn）間隙（xì）超過（guò）0.10mm時，需換襯套。也可用鏜孔鑲套（tào）的方法，恢複其標（biāo）準配合間隙（xì）。
鑲套修理（lǐ）時，應注意保持內，外轉子的偏心距不變，否則對供（gòng）油量將有較大影響。
3.齒輪油泵蓋工（gōng）作麵磨損過大，也（yě）會（huì）影響泵油壓力，可用鋼板尺與厚薄規配合檢查，其磨損凹痕不得（dé）超過（guò）0.05mm，若超過了可將泵蓋平放在（zài）平板上用氣門砂研磨平為止（zhǐ）。若（ruò）大（dà）於0.10mm，可在車床（chuáng）上車平（píng），然後磨光；也可在平麵磨床上磨平（píng）。殼體端麵可在銑床(或磨床)上銑(磨)去少量，然後在平台上研磨。
4.限壓彈簧過軟或球閥有磨損，不圓（yuán），麻點（diǎn）過多，封閉不嚴等（děng）現象時，均應（yīng）換。
5.內轉子（zǐ）橫銷有鬆動或傳動齒輪橫銷鬆動，亦應換。
6.安裝（zhuāng）百分表測量泵軸，用手晃（huǎng）動泵軸檢查其鬆曠程度，齒輪油泵軸與殼的（de）配（pèi）合間隙一般（bān）為0.03～0.08mm，如超過0.16mm應換泵軸。
7.檢查（chá）泵軸端麵間隙，一（yī）般為0.03～0.08mm，用厚薄規測（cè）量泵殼尾端與傳（chuán）動齒輪間的間隙，如超過0.12mm時，可拆（chāi）下傳動（dòng）齒輪，在（zài）傳動齒（chǐ）輪與泵殼尾端之間加墊適當（dāng）厚度的鋼墊片調整（zhěng）。
8.齒輪油泵從動齒輪與（yǔ）軸配合間隙一般為0.02～0.05mm，較大（dà）不超過0.15mm。9.主動（dòng）軸的彎曲，可用百（bǎi）分表檢查，指針擺差不能超過（guò）0.06mm，超過時應予以校正。
