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技術文檔
常見（jiàn）問題
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石化管（guǎn）道國外檢測情況跟管道安（ān）裝常見問題
<一>、國外管道檢測情況
由（yóu）於管道具有特殊的重要性，管道發達的西方國家早在五六十年代就開始了管道（dào）檢測技術研究。1965年的管道檢測公司（sī）之一美國TUBOSCOPE公司（sī）次采用漏磁檢測器對管（guǎn）道實施（shī）了內檢（jiǎn）測；1973年英國天然氣公司(BritishGas簡稱BG)一次采用漏磁檢測器對其（qí）管（guǎn）轄的一（yī）條直徑為600mm管道成功地進行了內（nèi）檢測。此後，采用各種（zhǒng）先進技術的新型檢測器不斷問世，特別是80年代（dài）末（mò）90年代初以來，計算機技術的飛速發展為研製新型檢測設備提供了強有力的技術保證，檢（jiǎn）測器體積不斷縮小（xiǎo），技術含量越來越（yuè）高，檢測器的（de）效率和可靠性也有明顯改進（jìn），它們為保證管道的運行（háng）、減少管道事故造成的危害和損（sǔn）失（shī）發（fā）揮了重大作用。
基於對、經濟、環境等各方麵因素考慮，各國對不鏽鋼齒輪油泵（bèng）管道內檢測越來越重視，許多國家都製定了相應的管道檢測法規。例如，1988年10月美國國（guó）會通（tōng）過了（le）管道再審定（dìng）條（tiáo）例，要求運輸部研究與計劃管理處(RSPA)製定聯邦較低標準，以（yǐ）使所有新建（jiàn）及新管道都能適應智能（néng）內檢測器檢測（cè）的要（yào）求；加拿大標準協會已製定出管道內檢測器用於危險性液體和氣體管道的標準，加拿大國家能源委員會1995年打算（suàn）采用這些標準，作（zuò）為法規（guī）條例，強行實施管道（dào）內檢測。
不僅（jǐn）如此，他們還根據管道所處的不同特殊狀況，定（dìng）期對管道實施再檢測，及時準確把握（wò）管道狀況，從中找出管道腐（fǔ）蝕的特殊規律，從而對管道未來狀況做（zuò）出科學分析預測（cè），並根據管道完整體係規範對一些嚴重缺陷及時修複，做到防患於未然。
<二>、石油管道安裝常見問題
石油齒輪油泵管道安裝常見問題如下：
(1)管段製作。一些施工單位不注意（yì）對（duì）安裝管段進行工藝（yì）與技術圖樣（yàng）的符合性、一致性比對，不注重管段測試，盲目安裝，為全線正常運行埋（mái）下隱患；
(2)焊接缺陷。焊接過程未執行焊接施工規程規定，對（duì）各個焊口不進行準確（què）的位置標識，對焊接質量、焊縫處理（lǐ）等檢驗不到位，造成漏焊、虛焊等（děng）質量（liàng）缺陷，嚴（yán）重影響了管道的強度和氣密性；
(3)防（fáng）腐處理。不鏽鋼油（yóu）泵石油管道的安（ān）裝，特別是埋地鋪設管道（dào），對遭受嚴重汙染的含大量的有機酸、堿、鹽的土壤未能綜合考慮，對管道產生了嚴重的腐蝕（shí）。
此外，管道閥門安裝時缺乏對現（xiàn）實情況的勘查、造成使用過程中操作困難，設計變、工藝變導致的文（wén）文不符、文（wén）實不符現象（xiàng）也較為突出。
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