真（zhēn）空泵係統熱處理的注意事項

1．真空爐處置鈦合金時，不宜用氮氣（qì）作為冷卻氣體（tǐ），由於鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的（de）氮化鈦（tài）。

2．真空爐活動銜接局（jú）部全部采用（yòng）O型橡膠圈密封銜接，此（cǐ）局部均通水冷卻。

3．工件在真空狀態下淬火，應運用真空淬（cuì）火油，此油具有較低的飽和蒸（zhēng）氣壓。

4．真空爐的頤養應在真空或充純氮狀態下（xià），防止平（píng）常不用時吸氣，吸潮。

5．國內真空爐的（de）壓升率應不大（dà）於1.33Pa/h ，國外某些企業的規範為0.67Pa/h

6．真空加（jiā）熱以輻射為主，工件在爐內應該堅持間距。

7．升溫過程中，工件及（jí）爐內資料會放氣，使真空度（dù）降落。

8．真空回火、真空（kōng）退火、真空固溶處置及真空時效的加熱溫度普通與常規處置時加熱溫度相同。

9．真空回火爐應該具有快（kuài）冷安裝。冷卻水的壓力應該大於0.2Mpa，流量應可調。

10．冷卻氣體（tǐ）：鋼普通采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的（de）氬氣。

11．升溫：放（fàng）入工（gōng）件後，普通先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

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