真空泵有哪些密封要（yào）求（qiú）如何防止漏油（yóu）

真空泵在其工作（zuò）壓強下，應及時排走真空設（shè）備工藝過程中產生的全部氣（qì）體量。正確（què）地組合真空泵。由（yóu）於真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽（chōu）氣要求，需要幾（jǐ）種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣（qì）要求。如（rú）鈦升華泵對氫有很高的抽（chōu）速，但不能抽（chōu）氦，而三極型濺（jiàn）射離子泵，(或二極型非對稱陰（yīn）極（jí）濺射離子泵（bèng）)對氬（yà）有一定的抽速（sù），兩者組（zǔ）合起來，便會使真（zhēn）空裝置得到較好的真空度。

真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真（zhēn）空，有的真空泵出口壓（yā）強低於大氣壓，需（xū）要（yào）前級泵，故（gù）都需要把泵組合起來使用。真空（kōng）設備對油汙染的要求。若設備嚴（yán）格要求無油（yóu）時，應該選各種無油（yóu）泵，如：水環泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格（gé），可以選擇有油泵，加上一些防油汙染措（cuò）施，如（rú）加冷阱、障板（bǎn）、擋油阱等，也能達到清潔真空（kōng）要求。

真空泵應安（ān）裝在地麵結實（shí）堅（jiān）固的場所，周圍（wéi）應留有充分的餘地，便於檢查、維護、保養。真空泵底座下應（yīng）保持（chí）地基水平，底座四角處建議墊減震橡皮或（huò）用螺栓澆製安裝，確保真空泵運轉平穩，振（zhèn）動小。

真空泵與係統的連接管道應密封可靠，對小真空泵可采用（yòng）金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，對（duì）小真空泵可采用真空膠管連接，管道管徑不得小於真空泵吸氣口徑，且要（yào）求管路短而少彎頭（tóu）。

一（yī）、機械密封裝置；

1.動環和靜環表麵須光潔，不得有任何劃傷，密封麵的平麵度保持 在0.87um之（zhī）內。

2.水環真空泵密封裝（zhuāng）置處軸的徑向跳動應小於0.03mm。

3.彈簧無裂紋、鏽蝕等缺陷，彈簧兩端麵與中（zhōng）心線的垂（chuí）直度偏差應小於5/1000，同一機械密封（fēng）中各彈簧之間的自由高度差不大於（yú）0.5mm。

4.動環和靜環密封端麵的瓢偏應不大於0.02mm，兩端麵的不平（píng）行度應不（bú）大於0.04mm。

二、 浮動環密封（fēng）裝置：

1.支承環和浮動環及軸上安裝浮動環的部位，應光潔無損傷；浮動環和支承環的密封端麵應進行塗（tú）色檢查，要求接觸良好。

2.浮動（dòng）環同軸套（tào）的徑向（xiàng）總間隙，一般（bān）為（wéi）0.15-0.25mm。

3.文（wén）承環（huán）及軸套的徑向間隙應四周均勻。

4.支承彈簧應無缺陷，同組浮動環支承彈簧的（de）自由（yóu）高度（dù）偏差，應（yīng）不大於0.5mm。

機械真空泵漏油（yóu）部（bù）位多在軸（zhóu）封（fēng）、放油（yóu）孔（kǒng）、油窗、油箱等處，主要原因是磨損時間過長，密封件（jiàn）損壞或裝配不良，未壓緊和上緊（jǐn）螺釘（dìng）時用（yòng）力不均而造成。發現某處（chù）漏油時，維修工作（zuò）者和操作者應（yīng）立即（jí）采取措施，不應習以為常，認為“小毛病（bìng）”不傷大雅而聽之（zhī）任之。否則長此以往將引起泵漏氣或損壞。漏油並不難解決，隻（zhī）須先放出泵油，拆開泄漏（lòu）處以調換密封件即可。前已介紹過軸封漏的解決辦（bàn）法，對放油孔滲漏，可用鉛板、橡膠紙板、耐（nài）油（yóu）真空橡皮板等作成墊換上，對油窗等其他密封（fēng）處（chù）漏油可同樣處理。箱體本身摻漏較少見，多由砂眼引（yǐn）起，可使用環（huán）氧樹脂等堵（dǔ）漏劑將其封死。