熱門關鍵詞：

返回首頁 > 動態 > 公司 >

全碳鋼渣油泵（bèng）性能影響因素分析：

1、影響全碳鋼渣油泵性（xìng）能的使用因素。全碳鋼（gāng）渣油泵在實（shí）際應用中，還有諸多影響（xiǎng）其性能（néng）發揮（huī）的因素。因吸油位置（zhì）不當而造成（chéng）不鏽（xiù）鋼全碳鋼渣油泵不吸油或流量小造成全碳鋼渣油泵不吸油或流量小的原因是吸油位置太高或（huò）油位不足，濾油器（qì）堵塞，油溫過高等。特別是全碳鋼（gāng）渣油泵在沒（méi）有油液的情況下，“空磨”很（hěn）容（róng）易讓不鏽鋼全碳鋼渣油泵損壞。因裂紋間隙等而造成不鏽鋼全碳鋼渣油泵壓力不足。因安裝等原因而造成的振動噪（zào）聲及“咬死”齒輪誤差或兩齒輪軸（zhóu）線不平（píng）行，電動機與油泵軸（zhóu）不同心，全（quán）碳鋼渣油泵進油管直徑太小，泵體與蓋的（de）兩（liǎng）側產生衝擊，泵旋轉時吸入空氣等會造成（chéng）不鏽鋼全碳（tàn）鋼渣油泵過大的振動噪聲。泵與電動機聯軸器同心度不夠，蓋板與軸的同心（xīn）度不夠（gòu），泵體軸向間隙及徑向間隙過小，滾針轉動不靈活，壓力閥失靈，油液中有雜質等會造成不鏽（xiù）鋼全（quán）碳鋼渣油泵（bèng）運轉不正常甚至出現“咬死”現象。

2、針對全碳鋼渣油泵性能影響因素的改進。不鏽（xiù）鋼全碳鋼渣油泵製造結構上的改進，用開卸荷（hé）槽的方式（shì）以困油現象，用縮小壓油口等方式以解決徑向力不平衡，用自動補償的方式以減小端麵泄漏量。工作維護上的改進，在（zài）使用過（guò）程中，要注意增加對不鏽鋼全碳鋼渣油泵的（de）維護，選用恰當的液壓油，控製適宜的油溫，避免對油液的汙（wū）染、保持（chí）適當的油液高度（dù），要關（guān）注其與相鄰元件的匹配度。

3、影響全碳鋼渣油泵性能的結構因素：全碳鋼渣（zhā）油泵製造（zào）結構上的因素影響其性能發揮。如外齧合不鏽鋼全碳鋼渣油泵的困油現象，不但影響其容積速率，而且還影響其（qí）供（gòng）油，徑向（xiàng）作用力不平衡現象會使泵軸彎曲、導致齒頂接觸（chù）泵體、產生摩擦，降低軸承使用壽（shòu）命，端麵泄漏現象會導致其容積速率降低等。

4、全碳鋼渣油（yóu）泵的困油現象、徑向作用力不平（píng）衡現象、端（duān）麵泄漏現象（xiàng）等製造結構上的因素會影響不鏽鋼全碳鋼渣油泵（bèng）的性能發揮。

5、液壓油（yóu）的品種、油溫、液壓元（yuán）件的匹配度等實際應用中的諸多因素（sù）也會（huì）影響不鏽鋼全碳鋼渣油泵的性能發（fā）揮。

6、全碳鋼渣油泵的性能，產品往無泄漏和低（dī）噪（zào）聲方向發展。

解決全碳鋼渣油泵困油現象的方（fāng）法(去掉、的（de）基點是（shì）壓力釋（shì）放)：

1、對（duì）稱式泄壓槽法：泵可正反轉，可困油現象，但不優良。

2、非對稱（chēng）泄壓槽法：即向吸入側方向移動適當距離，可回收部分高壓液（yè）體，噪音明顯降低，但泵不允許反轉。

3、修正齒形，減少封閉空間的容積變化，該方法應用較少。

4、壓力釋放槽(卸載槽)法，在泵兩側（cè）蓋的內側，沿著輪（lún）齒節圓的公切線方向，打開四個長方（fāng）形的槽(每側（cè）蓋的進（jìn）排油方向各打開一個)。槽距，需要大於一個齒齒間（jiān）的厚度，以免使吸排腔直接溝通。

5、泄（xiè）壓（yā）孔法，從動齒輪的齒頂到齒根鑽徑向通孔，在（zài）動齒輪軸上銑兩個槽(加工複雜)。

全碳鋼渣（zhā）油泵機械密封泄露（lù）問題是一直以來困擾廣大客戶的主要問題，由於（yú）市場上現械密封種類繁多，現結合我們日常當中常（cháng）用的全碳鋼渣油泵機械密封泄露的一些情況逐一說明一下。

有（yǒu）些客（kè）戶選擇這種機械密封的全碳鋼渣油泵不是輸送有潤滑性的介質就會造成機械密封的泄露（lù）現象。或者是客戶的輸送介質有腐蝕性或者含有少量固體顆粒（lì），這樣一來如（rú）果還是選擇常規的機械密（mì）封就會造成機械密封動環（huán）或（huò）靜環磨損過快造成全碳鋼（gāng）渣油泵泄露（lù）。或是由於所輸送介質有腐蝕性造成，機械密（mì）封上麵的O型（xíng）密封圈過早損壞所造成的全碳鋼渣油泵機械密封泄露。

全碳鋼渣油泵（bèng）電機選擇重要，選擇不當，就會出現電機過熱的現象出現，甚至燒毀電機，如何分析全碳鋼渣油泵電機發熱的原因，主要有幾個方麵。

1、電機軸功率全碳鋼渣油泵配置電機設計要求：按係列型譜選（xuǎn）適當的電機、介質（zhì）比重超過全碳鋼渣油泵配置電機：配置適（shì）當的全碳鋼渣油（yóu）泵用電機。

2、填料壓蓋壓的太緊或機械密（mì）封彈簧調的太緊：重新調整壓蓋或（huò）機（jī）械密封的彈簧壓縮量。

3、泵裝配差，有摩擦處或（huò）電機與泵軸不同心：檢查裝配，排除裝配故（gù）障。

可以針對上述幾種條件（jiàn），逐一進行分析，找出電機過熱的原因，在按照相（xiàng）應（yīng）的故障原因，進行維修全碳鋼渣油泵（bèng）。