真空泵維修中應該盡量避免的五種常識性錯誤

真空泵維修對於專業人士不是問（wèn）題，但是很多（duō）專業人在維修（xiū）的時候會有疏忽遺（yí）漏的地方，今天小編就來為您（nín）說說真空泵維修中應該（gāi）盡量避免的（de）五（wǔ）種常（cháng）識性錯誤。

1.焊死泵體出口自衝洗管

真空泵的衝洗管一般采用（yòng）正衝洗，即利用密（mì）封介質本身由（yóu）泵入口通過衝洗管引入密封腔衝洗密封端麵，目的是帶（dài）走機械密封（fēng）摩擦副產生的熱量，降低密封端麵溫度，防止雜質和固體顆粒沉積及氣體滯留等。

因衝洗管兩端接頭密封墊和螺紋配合處容易泄漏，有時衝洗液還有衝蝕波紋管（guǎn）密封的現象，維修時就直（zhí）接（jiē）去掉衝洗管，把兩端接頭處用（yòng）電焊焊死。沒有了衝洗管，衝洗液中斷，介質（zhì）中（zhōng）的雜質和顆粒聚集並粘結在密封腔周圍，摩擦副運（yùn）行工況逐漸變得（dé）複雜，最終導致摩擦副溫度升高，縮短了機械密封的使用壽命。

2.去掉波紋管密封導水套

波紋管式機械密封一般都帶有導水套，冷卻水自壓蓋正上方或斜上方進入導水套外側，經折流後進入導水套和軸套的空腔，經過摩擦副後，再從密封（fēng）壓蓋正下方流出。冷卻水既起到（dào）冷卻（què）摩擦副的作用，又能防止密（mì）封腔內（nèi）液體泄漏。因為（wéi）波紋管與軸套問（wèn）隙比較小，冷卻水中雜質（zhì）和形成的水垢容易在波紋管裏側表麵上（shàng）聚集，嚴重時還有可能造成冷卻水路堵塞。

為（wéi）減少疏（shū）通冷（lěng）卻水路而帶來的麻煩，真空泵維修人員往往圖省事（shì），隨（suí）意去掉導水套，結果就造（zào）成冷卻水未經過折流直接流出密封壓蓋（gài），使摩擦副表麵冷卻效果（guǒ）變差，從而導致水溫過高而使結垢（gòu）嚴重，嚴重時波紋管密封被卡死，引起密封失效。

3.找正時調（diào）整泵軸承托架螺栓

在維修離心泵時，按照零部件的裝配順序，把轉子、泵蓋、軸承托架等組成（chéng）的組合件裝入泵殼，依靠泵殼與泵蓋的止口配合，保證葉（yè）輪口環與泵體口環的同軸度，用泵殼與泵蓋之問的墊片調整葉輪的軸向位置，調整好同軸度（dù）、葉輪軸向位置後，用（yòng）螺栓將泵殼與泵蓋緊（jǐn）固在一起，然後再用螺栓將泵蓋與軸承托架緊固（gù）在一起，最後裝聯軸器並找正。

找正時應調整電機（jī），先調整軸（zhóu）向問隙，使兩半聯軸器平行（háng），然後調整徑向問隙，使兩半聯軸（zhóu）器同軸。有些真空泵（bèng）維修人員在調整電（diàn）機不能達（dá）到要求的情況下，往往采用調整泵（bèng）蓋與軸承（chéng）托架的緊固螺栓（shuān）鬆緊程（chéng）度來找正，這樣做的後果是，因（yīn）螺栓的緊固程（chéng）度不同，電機往（wǎng）往產生噪聲及振（zhèn）動，嚴重時，造（zào）成（chéng）整台泵損（sǔn）壞。

4.壓縮量大比壓縮量小密封效果好

在安裝機械密封時，不少真空泵維（wéi）修人員往往從主觀上認為壓縮量大就比壓縮量小密封（fēng）效果好，但事實上並不（bú）是這樣。

機械密封壓（yā）縮量過大，造成端麵比（bǐ）壓過大，導致摩擦副溫度升（shēng）高，密（mì）封端麵（miàn）液膜薪度（dù）降低、汽（qì）化、破壞，甚（shèn）至（zhì）密（mì）封端麵磨損、變形，機械（xiè）密封彈（dàn）性元件失去彈性，最終導致密封失效。但機械密封壓（yā）縮量也（yě）不能過小，壓縮量過（guò）小時，介質壓力波動或者停泵後，容易導致密封泄漏。實際維（wéi）修中，機械密封的壓縮量要以機械密封使用說明書上（shàng）給定的數值為準（zhǔn）。

5.立即維修總比不（bú）維修效果好（hǎo）

機械密封在（zài）使用過程中一旦出現泄漏（lòu），不少真空泵維修人（rén）員往往認為應該馬上維修，事（shì）實上某些情況下立即維修效果不一定最（zuì）好（hǎo）。機械密封運行過程中，盡管出現了某些（xiē）異常，實際上並沒有損壞，可能是介質相關參數變化，密封麵之間進入雜（zá）質，冷卻效果差等（děng）情況。

經過一段時問運（yùn）行，介質相（xiàng）關參數正常了，進入密封麵的雜質衝走了，應力變形消（xiāo）除了，泄（xiè）漏量還（hái）會明顯下降甚至消（xiāo）除。真空泵維修人員在遇到機（jī）械密封狀態異常時，在條件允（yǔn）許的情況下，一定要認真觀察，仔細分析，然後再采取有效措施。這樣既避免了更換機械密封（fēng）的浪（làng）費，又可以驗證自己對（duì）設備故障分析判斷的能力，不斷積累真空泵維修實踐經驗，從而使維修技能逐漸提高。