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石油圓弧齒輪油泵的日常維護與發熱原因分析
<一>、圓弧齒輪油泵的日常（cháng）維護
1.圓（yuán）弧齒輪油泵管路及結合處有無鬆（sōng）動（dòng）現象。用（yòng）手轉動圓弧齒輪泵試看圓弧齒（chǐ）輪泵是否靈活。
2.向軸（zhóu）承體內加入軸承潤滑機（jī）油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時換或（huò）補充。
3.擰（nǐng）下（xià）齒輪泵泵體的引水螺塞，灌注引（yǐn）水（或引漿）。
4.關好出（chū）水管路（lù）的閘閥和出（chū）口壓力表及真空表。
5.點動（dòng）電機，試看電機轉向是否正確（què）。
6.開動電機，當圓（yuán）弧齒輪泵正常（cháng）運（yùn）轉後，打開出口壓力（lì）表（biǎo）和真空（kōng）泵視其（qí）適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
7.盡量控製圓弧齒輪泵的流量和揚程在標牌上注明的（de）範圍內，以圓弧齒輪泵在率（lǜ）點運轉，才能獲得大的節能效果。
8.圓弧齒輪泵在運（yùn）行過程中，軸（zhóu）承溫（wēn）度不能超過環境溫度35C，高溫度不得超過80C。
9.如發現圓弧齒輪泵有異常聲音應立即（jí）停車檢查原（yuán）因。
10.圓弧齒輪泵要停（tíng）止使用時（shí），先關閉閘閥（fá）、壓力表，然後停止電機。
11.圓弧齒輪泵在工作個月內（nèi），經100小時換潤滑（huá）油，以後每個500小時，換油一次（cì）。
12.經常調整填料壓蓋，填料室內的滴漏情況（kuàng）正常（以成滴漏出為宜）。
13.定期檢查軸（zhóu）套的磨損情況，磨損較大（dà）後應及（jí）時換。
14.圓弧齒輪泵在寒冬（dōng）季節使用時，停車（chē）後（hòu），需將泵體下部放水螺塞擰（nǐng）開將介（jiè）質放淨。防止凍裂。
15.圓弧齒輪泵長期（qī）停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝（zhuāng）好，妥善保管。
<二>、齒輪油泵電機發熱的原因分析
齒輪油泵是輸送油類很常見的泵類，他分為內齒泵和外齒泵，根據油（yóu）品種類的不同選擇不同的（de）齒輪油泵，不鏽鋼泵依靠密封在一個殼體中的兩個或（huò）兩個以（yǐ）上齒輪（lún），在（zài）相（xiàng）互（hù）齧合過程中所產生的工作空間容積變化來（lái）輸送液體的泵。齒輪泵主要用於石油、化工、冶金、礦山、電站等行業油類介質的轉輸、增壓、燃（rán）油噴射等以及大型機（jī）械設備中稀油循環（huán）中，在各類機械設備中均可做潤滑泵使用（yòng）。電機過熱是齒輪油泵在工作過程中常出（chū）現（xiàn）的問題，具體（tǐ）的分析檢測如下：
1、使用（yòng）範圍(流量、揚程)超過齒輪油泵設計（jì）要求：按係列型譜選（xuǎn）合適的電機
2、介質比（bǐ）重（chóng）超過齒輪油泵配置電機：配置合適的齒輪油泵用電（diàn）機
3、填料壓蓋壓（yā）的太緊（jǐn）或機械密封（fēng）彈（dàn）簧調的（de）太緊：重新調整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量
4、泵裝配質量差（chà），有摩擦處或電機與泵軸不同心：檢查裝配質量，排除裝配故障。
齒輪油泵傳動（dòng）裝（zhuāng）置經拆檢後裝（zhuāng）複（fù）時，先使可動爪形聯軸節與固定爪形聯軸節的牙齒處（chù）於全齒齧合位置，然後在定位板的兩個固定螺（luó）栓鬆開但不擰掉的情（qíng）況下，使接合杠杆總成（chéng）上的定位（wèi）銷插入定位板上後邊齒輪油（yóu）泵（bèng）一邊的孔中。如果定位板上的長槽孔已（yǐ）轉到，定位銷仍不能插入孔中時，則需重裝接合杠杆（gǎn）總成，改變其花鍵配合位置，調整好後，擰緊兩個定位板固定螺栓和接合杠杆總成固（gù）定螺栓。然後，應反複扳動接（jiē）合杠杆總成（chéng）幾次，可動爪形聯軸節應滑（huá）動自如，從檢視孔處觀察，接合位置兩聯軸節牙齒（chǐ）應（yīng）全（quán）齒齧合，分離位置應全齒脫開。
