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1、調整齒輪泵（bèng）的出口閥門，可以減小齒輪泵的流量。

2、改變管路曲線。這是改變齒輪泵（bèng）流量簡單也是常用的方法，隻要控製好泵出口閥門的開度就能夠調節不鏽鋼（gāng）齒輪泵（bèng）的（de）流量，其實質是改變管路特性曲線的位置來（lái）改變泵（bèng）的工作點。

3、當單台齒輪泵不能滿足輸送任務時，可以（yǐ）采用齒輪泵的並聯或串聯操作。用兩（liǎng）台相同型號（hào）的齒輪泵並聯，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，並聯泵的總效率與單台泵的效率相同；齒輪泵串（chuàn）聯時總的壓頭增大，流（liú）量變化不大，串聯泵的總效率與單台泵效率相同。

4、根據比例定律和切割定律，改變泵的轉速、改變泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都（dōu）能改變齒輪泵的特性曲線，從而達到調節流量（同時改變壓頭）的目的。但（dàn）是對於已經工作的泵，改變泵結構的方法不太方便（biàn），並且由於改變了泵的結構，降低了泵的通用性，盡管它在（zài）某些時候調節流量經濟方便，但在生（shēng）產中也很少采用。改變齒輪泵的轉速（sù）調節（jiē）流量的方法，調節、，可以延長泵使用壽命，節約電能（néng），再（zài）來降低轉速運行還能降低齒輪（lún）泵的汽蝕餘量，使泵遠離汽（qì）蝕區，減小齒輪泵發生汽蝕的可能性。缺（quē）點（diǎn）是改變泵的轉速需要通過變頻技術（shù）改變原動機的轉速來實現，原（yuán）理比（bǐ）較複雜，投入資（zī）金較大，且流量調節範圍（wéi）小（xiǎo）。

5、調整齒輪泵的軸心位置。傳統（tǒng）齒輪泵的每個齒輪的幾何中心（xīn）與其旋（xuán）轉中心是重合的，有關文獻介紹了一種具有偏心支承（chéng）齒輪副的外齧合齒輪泵，即齒輪的幾（jǐ）何中（zhōng）心與（yǔ）其（qí）旋轉中心不重合，兩（liǎng）者間（jiān）有（yǒu）一（yī）偏心距（jù）。這樣，在齒輪齒頂圓與（yǔ）泵體（tǐ）內壁之間就（jiù）形成了一（yī）個月（yuè）牙形的體積。當左邊齒輪轉過180°角時，這（zhè）個月牙形體積就出現在右邊齒輪處。因此與傳統齒輪泵相比，在齒輪的結構尺寸相同的情況下，它每轉一周比傳統齒輪泵多輸出兩個月牙形體積的流量（一般可多輸出40%～60%）。但文中所述偏心（xīn）泵的偏心距是（shì）固定的，旋（xuán）轉軸的位置也是固定的，所以其輸出流量是的（de），也就是說，它屬於定（dìng）量泵範疇。受該文啟發，本文（wén）設想，如果（guǒ）專門設計一個機構（gòu），使得旋轉軸的（de）軸心與齒輪幾何中心間的偏心距能在範圍內調節，則可實現偏心泵（bèng）的輸出排量（liàng）的改變，成為（wéi）變量（liàng）齒輪泵（bèng）。當然，在變量偏心齒輪泵的參數設計、吸排油腔的密封（fēng）、噪聲、卸（xiè）荷等（děng）方麵有許多工作要做（zuò）。

【二】、齒輪泵出（chū）現密封泄露的原因

齒輪泵和齒輪泵機械密封泄漏的主要原因（yīn）如下：

1.齒輪泵或齒輪泵在工作條件下壓力過（guò）高，造成泵密封泄漏。

2.齒輪泵或齒（chǐ）輪泵機械密封的動態環和靜環裝配不同心，造成齒輪泵泄漏。

3.齒輪泵（bèng）或齒輪泵機械密封的動環或靜環斷裂。

4.齒輪泵或齒（chǐ）輪泵（bèng）輸送的介質含有導致機（jī）械密封密封表麵磨損的雜質。

5.齒（chǐ）輪泵或齒輪泵機械密封彈簧損壞或壓縮不靈活。

6.齒輪（lún）泵或齒輪泵機（jī）械密封的動、靜環壓縮（suō）比不適用。

7.齒（chǐ）輪泵或齒輪泵在傳動介質中換腐（fǔ）蝕介質密封O形環，否則會造成齒輪泵泄漏（lòu）。

8.在輸送類似溶劑（jì）如苯酚時，齒輪泵或齒輪泵不應用橡膠製成（chéng），否則（zé）會造成密封泄漏。

9.齒輪泵或齒輪泵主泵，軸封位置精度不夠或未加工達到0線標準，使機器密（mì）封O形環與井（jǐng）壁不能（néng）封閉接觸，造成齒輪泵、齒輪泵（bèng）泄漏（lòu）。

10.齒輪泵或齒輪泵靜環密封蓋的（de）加工尺寸略大於機器（qì）密封靜（jìng）環的（de）外徑，導致機械密封泄漏。