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不鏽鋼齒輪(lún)泵的故障因素及解(jiě)決方式以及對機械密封有什(shí)麽要求

 <一>、不鏽鋼齒輪(lún)泵的故障因素及解決方式
不鏽鋼齒輪油泵的設計也思考了工作(zuò)中軸承的潤滑,和其他部件的能,選用的是(shì)軸承與泵(bèng)腔分離式—外潤滑結構,改變了原齒輪(lún)泵利用輸送介質對軸承進行潤滑的傳統式結(jié)構,了主要(yào)部件(jiàn)的傳動精度。齒輪泵的輸(shū)送溫度一般為20℃--180℃,結構(gòu)的可達250℃。
不鏽鋼齒輪油泵發生故障時的(de)解決辦法
1:動力傳動齒輪和流體輸送齒輪處於不同的泵腔中,它(tā)們按(àn)照(zhào)各自不同的功能設計製造,因此泵有很高(gāo)的性。
2:泵(bèng)型的基礎上,增加支承(chéng),提高了工作壓力,並設計為法蘭聯接。齒輪泵械密(mì)封和填料密封兩種形式。
不鏽鋼齒輪油泵管道漏水或漏氣也可能是因為安裝螺絲帽擰(nǐng)得不的。如果(guǒ)泵(bèng)連接部分泄漏,可以用手擰緊螺帽。嚴重的話,須重新拆裝。泵劇烈震動(dòng)的原(yuán)因結合電轉子不平衡或(huò)聯軸器不佳,軸承(chéng)磨損彎曲,轉動部分零件(jiàn)鬆動(dòng),破裂管道支架不牢固等。分別可采取調整、修(xiū)理、加固、校直、換等辦(bàn)法處理。
<二>、齒輪油泵對機械密封(fēng)有什麽要求
針對不鏽鋼齒輪油泵輸送的介質不同,對齒輪油泵對機械密封要求也不同,一般情況下應該注意以下幾個方麵:
一、齒輪(lún)油泵機械密封有足夠的強度和(hé)剛度。在工作條件下(如壓力、溫度和滑動(dòng)速度等(děng))不損壞,變形應盡量的小,工作條件波動時仍能保持密封性。
二、齒輪油泵密封端麵應有足夠的硬度和性,以工作(zuò)條件下有滿意的使用壽命。
三、齒輪油泵密封環應有的耐熱衝(chōng)擊能力,要求材料有較高(gāo)的(de)導熱係數和較小的線膨脹係數,承受熱衝擊時(shí)不(bú)至於開裂。
四、齒輪油泵密封應有較小的摩(mó)擦係數和的自潤滑性。密封環匹配(pèi)應有較小的摩擦係數和的自潤滑性,密封環材料與密封流體還要有很好的浸潤性。工作中如發生短時間的幹摩擦,不損傷密封端麵。
五、齒輪油泵應(yīng)力求簡單對稱並優先(xiān)考慮用整體型結(jié)構。也可采用組合式(如鑲裝式)密封(fēng)環,盡量避免用密封(fēng)端麵噴塗式結構。
高溫齒輪泵結構(gòu)、工作原理及(jí)日常維護一台完整的齒輪泵(bèng)包括馬達,減(jiǎn)速器,聯軸器和泵頭幾部分,泵頭部分由泵殼,前後側(cè)蓋,齒輪軸,滑(huá)動軸承(chéng)和軸(zhóu)封構成。高溫(wēn)齒輪泵屬於正位移泵,工作時依靠(kào)主,從動齒輪的(de)相互(hù)齧合造成的工作(zuò)容積變化來輸送熔體.工作容積由泵體,齒輪(lún)的齒槽及具有側板功能的軸承構成。
進入吸入腔兩齒輪的齒(chǐ)槽中,隨著齒(chǐ)輪轉動,熔體從(cóng)兩側被帶入(rù)排出(chū)腔,齒輪的再度齧合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道.隻要泵軸(zhóu)轉動,齒輪就向出口側壓送(sòng)熔體,因此(cǐ)泵出口可達到很高的壓力,而流量與排出壓力基(jī)本無關。
高溫齒輪泵日常維護
(l)泵的解體和(hé)清(qīng)洗,升,降溫,起停都應嚴(yán)格(gé)按照規定(dìng)操作,以避免(miǎn)不應(yīng)有(yǒu)的損失。
(2)應注意保持增壓泵人口壓(yā)力的穩定,使(shǐ)其具有穩定的(de)容積效率,以有利於泵本身(shēn)運行和下遊紡絲的穩。
(3)人口為負壓(yā)的填料軸封泵,應保持填料函處壓力高於外界大氣(qì)壓。背壓降低時,應及時調整填料函的壓力,否則會使泵吸入(rù)空氣,造成鑄(zhù)帶條斷帶,影響切粒,導致切粒機(jī)放流。
(4)要經常檢查熱媒夾套的溫度,主體與前,後(hòu)蓋的熱媒溫度要保持一致。
(5)每一次產量(liàng)提高(gāo)時,要將當時的產量,轉速,出,入(rù)口壓力,電(diàn)流值記錄下來,並將前後數(shù)據加以比較,認真分析(xī),以便盡早發現(xiàn)異常,及時處理。

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