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石油管道質量控製探討與管道檢測技術
(一)、石油管道質量控製探討
加強材料（liào）控製。材料（liào）控製是齒輪泵石油管道（dào）安裝質量控製的重要環節。需對管道、管件、閥門、防腐材料及其標準件進行進（jìn）場複驗，不得有影響強度和管路密封性的缺陷，確保用於管道施工的零件符合設計圖樣和國家標準規範規（guī）定。對閥門、螺釘、螺母、焊接材料等（děng）標準件和輔料的型號、規格、生產日（rì）期、生產批號等與質量（liàng）證明文件的（de）一致性（xìng）進行檢驗，必要時（shí）需做硬度等機械性能試（shì）驗。現場原材料（liào）擺（bǎi）放有序（xù），焊接設備、吊裝設備等均在設備檢定期內。
嚴格執行（háng）工（gōng）藝規範。嚴肅工藝紀律是（shì）保證齒輪油泵石油管道安裝質量的關鍵。如（rú）閥門試壓後，應將內部水排空，需要塗油防鏽的塗油脂（zhī），但對於輸送具有（yǒu）一定壓力的壓縮氧氣時（shí），因流動的氧氣易與管路（lù）中的油脂、鐵屑或有機（jī）物（wù）發生碰撞、產生摩擦，導致燃爆，則不得塗油；對不鏽（xiù）鋼閥門進行水（shuǐ）壓試驗時，為避免氯離子與奧氏體不鏽鋼一起運行時的應力腐蝕，水中氯離子含量不得（dé）超過100ppm；應對安裝（zhuāng）管材進行（háng）全數檢驗；對合金鋼和不鏽鋼管，下料時應采用鋸割、砂輪片等機械方法（fǎ），不得使用氣割或電焊切割；彎管時，由於熱彎需對（duì）管道加熱而引起管材機械性能的變化，所以應盡量采用（yòng）冷彎。
強化焊接質量控製。焊接質量的（de）好壞（huài）直接關係到（dào）管道的質量。焊接前應進（jìn）行件確定，焊接人員應（yīng）根據焊（hàn）接工藝、焊接作業指導書以及焊接工藝卡，嚴格按照焊接順序和質量規程進行焊（hàn）接（jiē）。焊接後應對焊縫進行細致（zhì）檢（jiǎn）查，並采（cǎi）用抽樣（yàng）的方式，對（duì）焊接質量進行驗收，確保焊接的。對需要進行熱處理（lǐ）的（de）焊縫，要嚴格遵守（shǒu）先檢測後處理原則，在無損探傷合格後進行（háng）。
科學安裝閥門，確保工程的。閥門應安裝在方便操作的位置上，為（wéi）縮小管道之（zhī）間間（jiān）距（jù），管道安裝時，應將（jiāng）閥（fá）門錯開放置。水平管道上（shàng）的閥門，不得（dé）采用垂直向下的安裝方（fāng）式，較重的閥（fá）門（mén）應使用恰（qià）當工具進行吊起安裝；用於石油管道上的閥門試（shì）壓合格；石油管道安（ān）裝中，嚴禁（jìn）發生將低壓閥門用（yòng）於高壓管道上、管道上單向閥反裝等現象。
注重防腐工序。采用新工（gōng）藝，解決不鏽鋼泵管道的防腐問題，也（yě）是提高管道安裝質量和使用壽命（mìng）的重要舉措。目前（qián）我國普遍使用的是將價格低廉的瀝青（qīng）塗刷於石油管道上的方法。
工（gōng）程施工變是石油管道安裝（zhuāng）工程中常見（jiàn）問題，工程管理人員應積協調設計、生產、監理（lǐ）、施工等各單位（wèi），進（jìn）行、快速的調（diào）整，避免管道安裝作業陷入無序狀態。
檢驗驗證。齒輪油泵管道安裝完畢，還（hái）進行外（wài）觀（guān）檢查等檢驗，焊縫內部的質量情況（kuàng）通過無損檢測進（jìn）行；管道係統的質量情況則通過（guò）耐壓試驗進行驗證。
綜上所述，石油管道（dào）安裝是一個複雜的係統工（gōng）程，隻（zhī）有從“人、機、料、法、環”五大質量因素出發，對施工（gōng）過程常見問題進行分析和研究（jiū），加強過程控製和檢（jiǎn）驗，才能切實提高石油管道安裝質量水（shuǐ）平。
(二)、齒輪泵管道檢測技術
為了達到對齒輪泵管道（dào）狀況（kuàng）有準確的了解（jiě），防止管道事故的發生，長期以來人們為此研究開發了許多方法和技術，使管道檢測水平不斷提高。齒輪（lún）泵管道檢測根據檢測設備所處位置不同可分為管道外檢測和管道內檢測兩大類。所謂外檢測是將檢（jiǎn）測設備放在管道外部來（lái）了解（jiě）有關管道（dào）的情況，例如對管道的防腐（fǔ）層和水下埋深情況的探測；而內檢（jiǎn）測是指將檢（jiǎn）測（cè）器放在管道內，通過管（guǎn）道中的介（jiè）質在（zài）檢測器上的皮碗前後形成的壓差使之在管道中隨介質運動，檢測器（qì）將管道情況信息采集並存儲起來，然後，利用計算機對記錄到的管道信息（xī）進行（háng）分析，從而了解管道的狀況（kuàng）。該方法可用於檢測管道的變形、腐蝕和（hé）缺陷等。
早期（qī）人們采用水壓試驗方法對管道進行檢測，該方法（fǎ）隻能證明水壓試驗時管道哪些部分不能（néng）承受試驗壓力，它不能提供齒輪泵（bèng）管道（dào）的詳細信息（xī），並且水壓試驗需要停輸進行，檢測成本較大。而利用智能檢測器進行檢測，是在不停（tíng）輸的情況下（xià）檢測管道狀況，不僅（jǐn）成本低而且可靠性高。目前常用的內檢測器主（zhǔ）要有基（jī）於超聲波原理的（de）檢測器和基於漏（lòu）磁原理的檢測（cè）器兩種。前者利用超（chāo）聲波直接測量（liàng）管道（dào）壁厚，從而發現管道由於腐蝕等原因導致的壁厚變化；而後者是通過檢測器上（shàng）的磁鐵將經過的那段管道磁化，磁力線在管壁中通過，但當管道上有缺陷（xiàn）時，該缺陷所在之處的磁通量發生（shēng）泄漏。檢測器根據這一原理將管道上各處（chù）磁通量泄漏情況記（jì）錄下來，經分析後可確（què）定管道狀況。前者的優點是準確性高，但要求在檢測前徹底處理（lǐ）管壁的蠟；後者對管道（dào）清潔狀況要求相對較低，比（bǐ）較適合我國原（yuán）油含蠟較高的特點；但檢測精度和超聲波檢測（cè）器比較相對低一（yī）些，且對檢測（cè）管（guǎn）道上的軸向裂縫有（yǒu）一定困難。但就我國（guó）齒輪（lún）泵管（guǎn）道狀況而言，漏磁檢測器完全滿（mǎn）足管道檢測和維修的精度要求，在我國具有（yǒu）廣泛的應用前景。
